Marlin klienti často chtějí vědět více o různé úpravy výrobní tým používá pro vlastní ocelové drátěné koše. Jednou z nejčastěji používaných povrchových úprav, které Marlin Steel aplikuje na své vlastní koše, je pasivovaná povrchová úprava. Pasivované povrchové úpravy jsou často specifikovány pro koše z nerezové oceli, protože proces může zvýšit vlastnosti chemické odolnosti nerezové oceli.,
ale jak funguje pasivace z nerezové oceli a co ji odlišuje od ostatních povrchových úprav, jako je elektrolytický lesk?
jak funguje pasivační Proces pro nerezovou ocel?
některá specifika pasivace z nerezové oceli, jako je přesná směs použitých chemikálií, se mohou lišit v závislosti na použité ocelové slitině—to, co pomáhá jedné slitině, může poškodit druhou, takže proces vyžaduje časté přizpůsobení., Nicméně, základní proces má tendenci mít stejné obecné kroky:
- Vložte část nebo části pasivované do jiné nádoby (obvykle drátěné pletivo koše, že je účel-postavený pro provoz).
- ponořte nádobu a její obsah do chemické lázně (typicky lázně s kyselinou citronovou nebo kyselinou dusičnou).
- nechte díly sedět ve vaně po určitou dobu a při teplotě určené pro tuto slitinu.
- odstraňte části z lázně a vysušte je, abyste odstranili přebytečné chemikálie.,
protože části z nerezové oceli sedí v kyselé lázni, kyselina začne odstraňovat volné železo a další nečistoty z povrchu součásti. V závislosti na vyčištěné slitině a použité specifické chemické lázni to může zvýšit ochrannou oxidovou vrstvu části z nerezové oceli, což je v některých situacích odolnější vůči chemickému napadení.
zatímco proces pasivace může výrazně změnit odolnost části proti korozi, výrazně nemění vzhled hotové části., To je jeden z hlavních rozdílů mezi pasivací a elektropolishingem. Části, které byly pokoveny, lze snadno identifikovat jejich hladkým, lesklým povrchem.
existují dva primární typy pasivace: pasivace kyseliny dusičné a moření
co je pasivace kyseliny dusičné?
pasivace na bázi kyseliny dusičné je jednou z nejzákladnějších pasivačních technik. Zde je nerezový drát nebo plech ponořen do lázně oxidující kyseliny dusičné., Tato mírně kyselá lázeň odstraňuje z povrchu oceli některé volné molekuly železa a jiné cizí látky a zároveň podporuje vývoj vrstvy pasivního oxidu.
tento proces však neodstraňuje tepelný odstín, popáleniny svarů nebo oxidovou stupnici z povrchu oceli.
co je moření?
moření je velmi podobné základnímu pasivačnímu procesu v tom, že k odstranění povrchu oceli se používá lázeň kyselých chemikálií. Nicméně, kde základní pasivační proces používá mírnou kyselinu dusičnou, moření používá intenzivnější chemickou směs, jako je kyselina fluorovodíková.,
Tento silnější kyselina proužky povrchové vrstvy oceli, odstranění nečistot, svařování hoří, a volné molekuly železa—odcházející i, saténový povrch.
co byste měli vědět o Pasivačních procesech, jako je kyselina dusičná a moření?
tyto dva procesy stojí přibližně stejné provedení a mohou pomoci odstranit nečistoty a zlepšit pevnost pasivní vrstvy oxidu z nerezové oceli.
na boční poznámce je důležité znát přesnou slitinu nerezové oceli, která se zpracovává před výběrem pasivačního procesu., Je to proto, že použití špatného řešení na nerezové oceli by mohlo způsobit poškození oceli spíše než její zvýšení.
například porovnejte nerezovou ocel 304 vs 430 pro pasivační procesy. Každý z nich umožňuje mít různé úrovně odolnosti vůči kyselině dusičné a jiné žíraviny, což znamená, že jeden by mohl potřebovat silnější kyselina dusičná vana než ostatní pro zajištění správné pasivace v nerezové oceli., Na vědomí, austenitické nerezové oceli (jako třídy 304 z nerezové oceli), mají vyšší obsah chromu, než martenzitické nerezové oceli (stejně jako stupeň 430 z nerezové oceli), takže austenitické slitiny více odolné proti korozi a prodlev.
jaká jsou některá omezení pasivace?
Existuje několik věcí, které je třeba zvážit před pasivační díly z nerezové oceli, včetně:
- Svařované Díly nemusí Být Vhodné pro Pasivace. Proces pasivace není tak účinný při odstraňování kontaminantů ze svarových zón jako některé procesy.,
- je třeba přizpůsobit chemickou lázeň. Teplota a typ kyseliny použité v chemické lázni pasivačního procesu musí být upraveny pro pasivaci specifické ocelové slitiny. To zvyšuje náklady a složitost procesu ve srovnání s elektrolytické.
- některé slitiny nelze Pasivovat. Některé slitiny z nerezové oceli, které mají nízký obsah chromu a niklu, mohou být kyselou lázní skutečně poškozeny. Jako takové nemohou být pasivovány.
- povrch bude vypadat většinou stejně., Na rozdíl od elektrolytické, které pásy pryč povrchové vrstvy součástí opustit hladký, lesklý povrch, pasivace, nemění vzhled části moc. Takže pokud je cílem vytvořit hladký, nepřilnavý povrch, pak pasivační proces nebude ideální.
primární výhodou pasivace nerezové oceli je to, že může zvýšit odolnost proti korozi části z nerezové oceli a že je levnější nastavit než elektrolytické., Je však důležité tyto výhody vyvážit proti výhodám použití elektrolytických nebo specializovaných povlaků k dokončení součásti.
elektrolytická nerezová ocel
stejně jako výše uvedené pasivační procesy zahrnuje elektrolytické čištění použití chemické lázně. Nicméně, na rozdíl od dvou procesů výše, elektrolytické používá elektrolytická vana a elektrický proud k rozpuštění povrchové vrstvy kovu—takže mikroskopicky hladký, lesklý povrch.,
hladkost nové plochy je téměř dokonale nepřilnavý, protože elektrolytické proces odstraňuje téměř všechny mikroskopické nedostatky nečistoty, které by za normálních okolností držet. To má další výhodu v tom, že se elektropoleštěná část snadněji čistí a dezinfikuje.
výhody elektrolytické nerezové oceli
- Odhrotovací díly. Tím, že aktivně odstraňování povrchové vrstvy součástí, elektrolytické leštění odstraňuje mnoha otřepy a ostré předměty, které ostatní dokončovací procesy mohou chybět.
- snížená únava části., Elektrolýza eliminuje povrchové trhliny a minimalizuje únavové štěpení, ke kterým dochází na mikroskopické úrovni během výrobního procesu. To pomáhá snížit únavu dílů a vytvořit silnější, dlouhodobější část.
- snížená Galling / uchopení. Protože mikroskopická hladkost poskytována elektrolytické, tento proces je často používán výrobci na závity z materiálu, aby se zabránilo odírání a zadření v jemné mechanismy.
- jednotný vzhled., Elektrolýza odstraňuje mnoho svarů a popálenin z oceli, které by zanechaly mírnější pasivační procesy. To poskytuje estetické zlepšení pro některé vyrobené díly.
- Snadné ovládání. Electropolishing lze aplikovat na různé slitiny z nerezové oceli, aniž by bylo nutné mnoho přizpůsobení pro nastavení. To dělá elektrolytické lepší volba pro výrobní nastavení, že proces četné druhy z nerezové oceli slitin—například když výrobce často musí si vybrat mezi 304 vs 430 z nerezové oceli pro různé aplikace.,
největší nevýhodou procesu elektrolýzy je to, že může stát o něco více vpředu než standardní pasivační proces. Také elektrolýza významně nemění ochrannou oxidovou vrstvu oceli stejným způsobem, jakým může pasivace.
Nicméně, elektrolytické zůstává preferovanou možnost léčby, kdy se stav povrchu součástí je primárním zájmem—především, protože to vytváří vynikající povrch ve srovnání s pasivace., Například potravinářský i farmaceutický průmysl mají tendenci preferovat povrchy z nerezové oceli s elektrolytickým povrchem, protože mikroskopicky hladký povrch se neuvěřitelně snadno čistí a sterilizuje ve srovnání se standardním kovovým povrchem 2B.
při správném dokončovacím procesu lze výrazně zvýšit výkon vlastního drátěného koše nebo jiné kovové formy.
Vytváření Vlastní Drátěný Koš pro Pasivační Chirurgické Vybavení
Pasivace procesy mohou být velmi hrubý na košíky a podnosy, které drží díly přes ně., Když jeden zdravotnické zásobování výrobní společnost objednala vlastní drátěný koš pro jejich pasivace a ultrazvukové části čistící procesu, Marlin Oceli inženýři používají osvědčený proces pro zajištění, že koš je design bude ideální pro jejich potřeby.
1. Krok: Sběr Informací o Klientovi je Pasivace Proces
specifické složení kyselin, a další prvky pasivace proces, se může změnit v závislosti na typu oceli, slitiny že pasivované., Z tohoto důvodu, kdykoli Marlin Steel má za úkol vytvoření vlastní drátěný koš nebo zásobník pro pasivační chirurgické zařízení nebo jiných předmětů, Marlin vždy začíná tím, že žádá o specifika pasivace proces.
Pro tuto kombinaci pasivace/ultrazvukové čistící proces, je důležité vědět:
- Rozměry Pasivace Systému. Velikost nádrže a otvory pro vkládání/odstraňování košů jsou rozhodující informace pro navrhování vlastní pasivační koš.
- specifické chemické látky používané v tomto procesu., Pasivace není“ jedna velikost se hodí všem “ druh procesu. Existují různé chemikálie, které by mohly být použity v závislosti na kovu, který je pasivován. Čím tvrdší jsou chemikálie, tím tvrdší je koš.
- rozměry dílů a hmotnost nákladu. Rozměry dílů ovlivní velikost a tvar koše. Čím větší a těžší jsou díly, tím větší a silnější by měl být koš. Těžké aplikace často vyžadují silnější ocelové dráty.
- trvání Pasivačního procesu. Jak dlouho bude koš ponořen do pasivační tekutiny?, Čím déle budou koše ponořeny, tím větší poškození může způsobit pasivační proces. Zvláště dlouhé procesy vyžadují mimořádně odolné slitiny proti korozi.
- závažnost ultrazvukových vln používaných v procesu čištění. Jak silný je ultrazvukový generátor přímo ovlivňuje, kolik napětí koš prochází během ultrazvukového čištění. Vyšší ultrazvukové frekvence vyžadují silnější koše-což obvykle znamená těžší dráty a důkladnější svary.,
tato informace by se ukázala jako životně důležitá pro to, aby věděla, jaký nejlepší design vlastního koše by byl pro potřeby klienta.
Krok 2: Testování Prakticky Koš Návrhy, jak Ušetřit Čas a Eliminovat Chyby
Tradičně, takže perfektní vlastní drátěný koš pro ultrazvukové čištění a pasivace by být dlouhé, tažené-out proces. Koše by byly vyrobeny pomocí logiky“ best guess “ založené na tom, co v minulosti fungovalo pro podobné projekty. Poté by byl fyzický prototyp odeslán zákazníkovi a v průběhu několika týdnů nebo měsíců prošel řadou zátěžových testů., Pokud by byly nalezeny problémy, koš by musel být přepracován, aby proces začal znovu od začátku.
existuje několik problémů s touto metodou:
- čas na doručení. Fyzické prototypování je bolestně pomalé a může výrazně posunout výrobní termíny.
- náklady na prototypy. Kov pro koše, náklady na dopravu a ztracený čas výroby z nedostatku životaschopného koše mají všechny náklady—kousání do provozních rozpočtů.
- potíže s identifikací hlavní příčiny selhání koše., Při fyzických prototypových testech může být někdy těžké být 100% jistý důvodem, proč koš selže. Ohrozila chemická koroze pevnost v tahu koše? Nebo to způsobily účinky ultrazvukových vibrací? Znalost příčiny selhání je nutností pro nápravu takových selhání v budoucnu.
Chcete-li ušetřit čas a zdroje na přibíjení dolů perfektní vlastní koš, design, Marlin Oceli používá rychlejší a účinnější forma testování, které používá fyzika simulační software pro testování a návrh prakticky.,
za pouhé minuty může marlinův technický tým simulovat roky používání – aniž by musel na prototypu ztrácet jediný kubický palec oceli. Ještě lepší je, pokud část selže v simulaci fyziky, příčina selhání je automaticky zaznamenána a hlášena týmu. Protože inženýr zná příčinu selhání,je snazší problém konkrétně čelit.
například, pokud se koš se nezdaří, protože intenzivní vibrace shake it od sebe na svarové spoje, pak tyto spoje mohou být přepracován, aby se více odolné vůči vibrační namáhání., Nebo, pokud byla viníkem koroze, pak by materiály použité pro koš mohly být změněny, aby byly odolnější.
Krok 3: Zajištění Konzistentní Kvality s Tovární Automatizace
design může být technicky dokonalá, ale na tom nezáleží, pokud konečný produkt není vyráběny podle jednotného standardu. Vytvoření konzistentní části, která může splňovat přísné tolerance, je jednou z největších výzev v jakékoli zakázkové výrobní aplikaci.
to je důvod, proč Marlin Steel používá pokročilou výrobní automatizaci k vybudování vlastních košů a zásobníků z ocelového drátu pro klienty zdravotnického průmyslu., Tito výrobní roboti mohou pracovat každý den bez únavy nebo rozptýlení. To jim umožňuje důsledně vyrábět díly tak, aby splňovaly milimetrově přesné tolerance.
konzistence automatizace výroby nástrojů pomáhá minimalizovat díly odmítnutí sazby—pomáhá Marlin zvýšení propustnosti při současném snížení nákladů z vyřazených koše.,
Protože Marlin investice do fyziky simulační software a automatizace výroby—kromě shromažďování podrobných informací o zákazníkovi je pasivace proces tvorby perfektní vlastní drátěné koše pro klienta pasivace a ultrazvukové čištění bylo snadné. To umožnilo Marlin dosáhnout za pár týdnů, co by trvalo měsíce pro společnost bez těchto nástrojů.
pasivační koš dlouhověkost a celkové náklady na vlastnictví
pasivační procesy mohou být velmi těžké na koše používané v nich., To může vést k kratší životnosti, protože koše jsou opotřebované chemikáliemi používanými k odstranění horní vrstvy volných molekul železa z vašich částí.
doba, po kterou může koš ve vašem pasivačním procesu trvat, může mít významný dopad na vaše celkové náklady na vlastnictví.
například, řekněme, že máte na výběr ze dvou různých košů:
- Koš „A“ je postavena tak, aby sotva splňovat minimální požadavky na práci a má životnost 8 měsíců v průměru. Po uplynutí 8 měsíců se koš stává příliš degradovaným, aby se bezpečně používal s pasivačním zařízením.,
- košík “ B “ je postaven tak, aby daleko překračoval minimální požadavky potřebné pro váš pasivační proces a má v průměru životnost 4+ let. Koš B však stojí 2,5 krát více než koš a.
v tomto teoretickém příkladu by 10 jednotek koše a stálo 2 000 dolarů a 10 jednotek koše B by stálo 5 000 dolarů. V krátkodobém horizontu, koš se může zdát jako lepší koupě, ale v dlouhodobém horizontu, koše by vlastně nakonec stát mnohem víc, než koš B.
řekněme, že používáte stejné pasivace proces pro příštích 8 let., V té době, koš a bude stát $ 24,000, protože byste museli koupit koše 12 krát za cenu $ 2,000 pokaždé. Za stejné časové období by košík B musel být zakoupen pouze dvakrát za cenu $5,000, celkem $10,000.
díky tomu je dražší, ale dlouhodobější koš z dlouhodobého hlediska mnohem dostupnější.
Pokud potřebujete koš z nerezové oceli pro pasivaci s ohledem na povahu vašeho pasivačního procesu a očekávanou životnost košů pro pasivaci, které si objednáte, jsou nutností pro správu nákladů.,
Naučte se, jak Marlin Steel poskytuje kvalitu, navržen rychle pro nerezové oceli pasivační koše a mnoho dalších speciálních aplikací kontaktováním strojního inženýra.
