Redaktørens Note: Følgende spørgsmål kommer med tilladelse fra Reddit. Jeg var på Reddit, så denne undersøgelse og fandt det interessant. I betragtning af at Larry Fast skriver vores Spørg eksperten: Lean Leadership column, jeg bad ham om at veje ind på det—hvilket han gjorde i den følgende kolonne. Hvis du har et spørgsmål, du gerne vil have Larry til at adressere, brug venligst denne formular til at indsende den. Vi vil have dine spørgsmål.- Jill Jusko, associate content director.
Q: “jeg arbejder som manufacturing manager i en manuel (batch) procesanlæg., Vores ledelse har besluttet at gå lean og bad mig om at komme op med cyklustider for hvert trin for alle sorter af produkter. Så jeg observerede processerne og kom op med tæt på 150 prøvetider for hvert trin. Området er højt-varierende fra syv minutter til 45 minutter. Nu i dette tilfælde, hvordan man kommer med en ideel cykeltid baseret på hvilken vores anlægs produktivitet vil blive beregnet? Dette er tilfældet for 80% af processerne!! Jeg er ikke villig til at gå med den mindste (eller bedste) tid, da de kan være outliers og måske ikke afspejler virkeligheden. Er der nogen proces / værktøj, der kan hjælpe mig?,”
A: Wowo., du står over for en ganske udfordring, når du overvejer, hvordan du reagerer på din ledelse. Før vi kommer ind på hvad vi skal gøre, lad mig starte med hvad vi ikke skal gøre.
brug IKKE gennemsnit til at komme med “en ideel cykeltid.”Det er som at sætte dit hoved i køleskabet og dine fødder i ovnen og tænke, at du vil være komfortabel. Når du har en række cyklustider fra syv til 45 minutter, skal du have evnen til at vide, hvilke maskiner der er kapacitetsbegrænset, så du nøjagtigt kan planlægge Maskintid, der leverer god levering til tiden til kunderne., Der er ingen “ideel cyklustid”, der gælder overalt undtagen på produkter, der følger de samme procesruter, bruger de samme eller lignende materialer osv. Du er klog på ikke at falde ind i denne “gennemsnitlige ideelle cyklustid” fælde. Du vil blive kritiseret ved hver tur.
må ikke binde produktivitetsmålinger til blot en maskincyklustid. Andre ting påvirker ofte cyklustider, såsom at have operatører i uddannelse, vedligeholdelsesproblemer, planlægningsproblemer, råvareproblemer, kvalitetsproblemer og mere., Den bedre metriske at bruge er OEE (samlet udstyrseffektivitet), som tager variablerne i betragtning og fremhæver årsagen til eventuelle mangler eller over resultater. Ressourcer kan rettes mod den grundlæggende årsag til procesproblemer, der gør den “ideelle cyklustid” umulig at levere, indtil der træffes korrigerende handlinger.lad os nu overveje, hvad vi skal gøre.
1. “Er der nogen proces/ værktøj,der kan hjælpe mig” ja! Det er værdi stream map (VSM)., Målet er at forstå den kapacitet, der er nødvendig for at gøre hver produkttype baseret på kundernes efterspørgsel inden for en forudbestemt tidsramme. Du kan definere både kapacitetsbyrden og strømmen ved at lave en VSM. (Mike Rother og John Shook ‘ s bog, Learning to See, er guldstandarden for at lære denne proces.) Hvis du ikke har talentet i hus, vil jeg anbefale dig at ansætte en konsulent/træner for at udstyre dit team med de nødvendige færdigheder. Målet er simpelthen at afbalancere dine linjer omkring den passende begrænsning for at optimere gennemstrømningen., Mangler VSM-viden, har du arbejde i processen stak op i overskud foran begrænsningen, hvilket ikke er godt for kunden eller virksomheden. Påmindelse: du leder efter commonality af produkter og processer, der har samme eller meget lignende Flo.. Derefter afbalanceres linjen, dvs. det nødvendige supportudstyr, for at fuldføre produktet.
2. Vær datadrevet og brug Pareto-princippet (80-20-reglen) til at identificere og fokusere på de bedste muligheder først for at forbedre forretningen., Brug af et tværfunktionelt team er afgørende for indsatsen—for eksempel vejlederen, ingeniøren, planlæggeren-og træk andre ressourcer efter behov, såsom maskinoperatører, vedligeholdelsespersonale. Flyt hurtigt med en ivrig følelse af formål.
3. Træne dit team, for eksempel, på teorien om begrænsninger, VSM, og dine operatører til at forstå og deltage i at gøre VSM arbejde. Operatører, der forstår denne proces og vigtigheden af at holde begrænsede arbejdscentre kørende, skal have en høj stemme ved bordet., De er tættest på processen og fortjener respekt for alle andre, der er involveret. Vær proaktiv med operatøruddannelse, eller du vil kæmpe for at få den dybe indflydelse, der skal resultere. Når kyndige operatører engagerer sig, forstår de, hvorfor det at være opmærksom på nye begrænsninger giver muligheder for løbende forbedringer. Hver forbedring hjælper med at skabe ny, fri intern kapacitet, samtidig med at man udsætter investeringsudgifterne i fremtidige perioder. Kai .en begivenheder er helt sikkert en fantastisk måde at få bolden rullende. Men uddannelse kommer først.
4., Lav nye CRE modelsing modeller. I en traditionel batchoperation tildeles operatører en maskine eller gruppe af maskiner til at køre. I en værdistrøm skal begrænsningen køre hele tiden bortset fra nødvendige ændringer og forebyggende vedligeholdelse. Dette kræver en mere fleksibel gruppe af operatører.4a. den første prioritet er at have flere personer på hvert skift, der er i stand til at køre begrænsningerne. Når en operatør ringer til syge, skal begrænsningen stadig køres., En person fra en ikke-begrænset maskine vil straks flytte til begrænsningen ved skiftændring, og vejlederen vil hjælpe den resterende besætningsfle.med at levere de nødvendige materialer til at understøtte resten af skiftet. (I større operationer er “flydende” operatører på personale 24/7 for at dække fravær baseret på historiske optegnelser over fravær. Det er normalt dem, der træner nye operatører, fordi de kan køre enhver maskine i det tildelte område.)
4b., Den anden prioritet er at krydse tog alle operatører til at køre flere maskiner, der anvendes i deres område for altid at sikre dækning og give en stabil strøm af workork-in-process forsyning til begrænsningerne. Den retningslinje, vi brugte hos et tidligere firma, var denne: bortset fra den tildelte maskine, en operatør havde brug for at lære at køre to andre maskiner i værdistrømmen inden for en bestemt periode. Inkrementelle lønstigninger blev bagt ind for at anerkende den nye dygtighed og fleksibilitet, disse operatører havde opnået.,
Sammenfattende er det relativt nemt at få en god læsning på, hvor cyklustidsforbedringer straks vil påvirke virksomheden positivt. Over tid fortsætter du med at forbedre cyklustider på begrænsningen, indtil begrænsningen flytter til en anden maskine, og derefter går din indsats på arbejde for at flytte den nye begrænsning. Igen og igen. Dette er, hvad vi mener, når vi taler om løbende forbedringer!
før jeg lukker, vil jeg kommentere den retning, der kommer fra den øverste ledelse i denne eller enhver anden virksomhed. “Chefen har besluttet at gå magert.,”Det er ofte meget skræmmende at høre, vel vidende at chefen ikke forstår de ord, han lige sagde. “Going lean” er baseret på hvilke forventninger? Hvilken tankegang? Hele virksomheden eller bare i butikken? Har chefen og bestyrelsen studeret emnet og gjort en karriere-lang forpligtelse til e ?cellence selv? Er det i det strategiske dokument som en høj prioritet for evigt? Har den nødvendige uddannelse fundet sted, eller er den parat til at komme i gang? Hvis så, stor og gå få ‘ em.
Desværre er jeg bekymret for, at det måske ikke er, hvad der sker her., Jeg har aldrig set et CI-initiativ, med noget navn, nogensinde starte med en opgave til specifikt at udvikle en “ideel cykeltid”, der ville være vidt anvendelig i det, der ser ud til at være en jobbutik. Min opfattelse er, at det er en chef, der ikke forstår CI, og heller ikke hvordan man balancerer linjer for at støtte begrænsninger. Min frygt er, at Chefen kan være på vej til at kræve forandring—forandring, der kan resultere i at tvinge ukorrekt konstruerede forventninger (urealistiske og forkerte) på operatørerne. At tvinge dette vil fremmedgøre de mennesker, der ved, at der er en bedre måde, men hvis Hoveder og hjerter ikke vil være i det.,
“der er ingen rigtig måde at gøre en forkert ting på.”- forfattere Ken Blanchard og Norman Peale
” diplomati er kunsten at fortælle folk at gå til helvede på en sådan måde, at de beder om retninger.”–Churchillinston Churchill