La protección catódica es un método para prevenir la corrosión en estructuras metálicas sumergidas y subterráneas.

¿Qué es la protección catódica?

La protección catódica es uno de los métodos más eficaces para prevenir la corrosión en una superficie metálica.

La protección catódica se usa comúnmente para proteger numerosas estructuras contra la corrosión, como barcos, flotadores en alta mar, equipos submarinos, puertos, tuberías, tanques; básicamente todas las estructuras metálicas sumergidas o enterradas.,

principios básicos de la protección catódica

la técnica se basa en convertir áreas activas en una superficie metálica en pasivas, es decir, convertirlas en el cátodo de una célula electroquímica. Lea más sobre las células electroquímicas y la corrosión.

por el suministro de corriente, el potencial del metal se reduce, el ataque de corrosión cesará y se logra la protección catódica., La protección catódica se puede lograr mediante:

  • Protección Catódica de ánodo Sacrificial
  • Protección catódica de corriente impresionada, a menudo conocida como ICCP

También puede leer sobre

monitoreo del nivel de protección catódica

protección catódica de ánodo sacrificial

el método más simple para aplicar protección catódica es conectando el metal a proteger con otro metal más fácilmente corroído para actuar como el ánodo. Zinc, aluminio y magnesio son los metales comúnmente utilizados como ánodos.,

Leer más sobre la serie galvánica y la nobleza de los metales.

principios de protección catódica sacrificial

El metal más activo (que también es el menos noble) se convierte en el ánodo para los demás, y se sacrifica corroyendo (renunciando al metal) para protege el cátodo. Por lo tanto, el término ánodo de sacrificio.,

como el voltaje de conducción de los ánodos de sacrificio es bajo en comparación con los ánodos de corriente impresa, los ánodos de sacrificio deben estar bien distribuidos y ubicados más cerca del área protegida.

¿Qué usar; ánodos de aluminio o zinc en ambientes de agua salada?

debido a la diferencia de potencial entre el área anódica (menos noble) y el área catódica (acero), los iones metálicos cargados positivamente abandonan la superficie del ánodo, mientras que los electrones abandonan la superficie en el cátodo. Para los ánodos de aleación de aluminio, la reacción en la superficie del ánodo es: 4Al → 4Al + + + + 12e -.,

También puede ver

diferentes modelos y diseños de ánodos de sacrificio

protección catódica de corriente impresa (ICCP)

ICCP systems utiliza una fuente externa de energía eléctrica proporcionada por una fuente de alimentación de CC regulada, a menudo conocida como panel de control. El panel de control proporciona la corriente necesaria para polarizar la superficie a proteger.,

principios de protección catódica de corriente impresa ICCP

la corriente protectora se distribuye por ánodos inertes especialmente diseñados, generalmente un material conductor de un tipo que no se disuelve fácilmente en iones metálicos, sino que sostener reacciones anódicas alternativas.

Un sistema ICCP monitoriza continuamente el nivel de protección y se adapta a la corriente necesaria para detener la corrosión.,

en buenas condiciones ambientales del agua de mar la oxidación de los iones de cloruro disueltos será la reacción anódica predominante resultante del gas de cloro desarrollado en la superficie del ánodo: 2cl – → Cl2 + 2e -. En aguas de baja salinidad la reacción anódica predominante será la descomposición del agua: 2H2O → O2 + 4H + + 4e -.

uno de los tipos de ánodos ICCP más comunes para la aplicación de agua de mar es el «MMO/Ti», que consiste en sustrato de titanio (Ti) recubierto con un metal noble o catalizador de óxido de metal (MMO).,

También puede ver

diferentes modelos de ánodos ICCP

¿cuándo se obtiene la protección catódica?

el flujo de corriente de protección catódica sobre cualquier metal cambiará su potencial normal en la dirección negativa. La protección catódica completa del acero se obtiene por un potencial en un cierto nivel. Lea más sobre el nivel de protección catódica.

Última actualización: 09.12.2019

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