la Mayoría de las empresas son agresivamente buscando maneras de reducir sus costos para competir en este mercado apretado. Tres letras, MRO, pueden significar ahorros considerables para aquellos dispuestos a explorar.
MRO significa mantenimiento, reparación y operaciones y a veces se llama mantenimiento, reparación y revisión. Cualquier nombre funciona, y significa el inventario para el mantenimiento., Inventario de MRO son aquellos suministros, piezas y materiales consumidos en el proceso de producción pero que no pasan a formar parte del producto final o no son centrales para el producto terminado. Los artículos de MRO incluyen: consumibles (como artículos de limpieza, guantes, artículos de PPE u suministros de oficina), piezas y componentes de equipos (como motores, bombas, sellos, rodamientos, lubricantes, válvulas) y artículos de mantenimiento de instalaciones (como computadoras, accesorios, muebles, etc.) Estos son pertinentes para la organización que produce productos o servicios, pero no son componentes clave en el producto terminado.,
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a menudo nos referimos al área que almacena y asegura estos artículos como almacén o sala de piezas.¿por qué la gran oportunidad? Bueno, considere que el gasto de MRO en los EE.UU. es de aproximadamente 7 775 mil millones al año, según Grainger Consulting Services, una división del proveedor WW Grainger. Un estudio de 500 organizaciones realizado por Grainger encuentra que más de la mitad de las empresas estadounidenses no están administrando de manera efectiva los suministros de MRO. Eso representa un mercado enorme y una gran oportunidad de mejora de costos.,tenga en cuenta que el promedio de los costos de transporte, conocido como el costo de «tener y mantener», DEL INVENTARIO DE MRO está entre el 20 y el 30 por ciento, pero puede ser tan alto como el 40 por ciento. Estos costos incluyen el costo de los bienes raíces de las tiendas, los servicios públicos, los impuestos sobre la propiedad, los impuestos sobre el inventario, los salarios del personal de las tiendas, el robo y la obsolescencia, el seguro sobre el edificio y los contenidos, el costo del dinero, etc. Esto significa que si su inventario que está valorado en 750.000 dólares, el costo para la organización podría ser de $150.000 a $225,000 cada año para mantener el inventario., Pero más que el costo de atar $750,000 en el inventario, junto con los $150 a $225K de mantener, el costo de no tener el derecho de inventario en el momento adecuado puede ser extremadamente alto.
Es típico encontrar que el inventario activo requerido (artículos que necesitamos) oscila entre el 25 y el 30 por ciento del inventario. El exceso de inventario activo (demasiados de los artículos que necesitamos) oscila entre el 10 y el 20 por ciento. El inventario inactivo (obsoleto o de movimiento lento) oscila entre el 50 y el 60 por ciento del inventario., Del inventario inactivo, los repuestos críticos (piezas que absolutamente debemos tener debido al impacto y los tiempos de entrega) representan aproximadamente el 20 por ciento del inventario total, el inventario de movimiento lento representa del 20 al 25 por ciento y los artículos obsoletos representan el 15 por ciento del inventario.algunas de las oportunidades de ahorro de costos provienen de la eliminación de artículos duplicados y el examen del exceso de inventario activo y de movimiento lento., Algunos de los medios para eliminar los motores obsoletos o lentos pueden incluir usarlos sin reemplazarlos, venderlos al proveedor para obtener crédito, venderlos a través de eBay o Craigslist, o a un tercero, por dinero en efectivo.¿debería tener un encargado de almacén? Si tiene al menos 2,000 elementos de línea (números de parte individuales o SKU), puede justificar uno. De hecho, no tener un empleado de piezas o un asistente de almacén puede ser extremadamente costoso, ya que nadie administra sus piezas. ¿Quién manejará los recibos, el almacenamiento de artículos, la limpieza y organización, los desembolsos, la seguridad y el mantenimiento de Registros?, Si tiene un asistente, asegúrese de que reciba capacitación de MRO, ya que es una ciencia y no un arte, y un asistente sin capacitación puede no ser capaz de llevar los controles correctos al Almacén, lo que genera ahorros en los costos.
Sistema de clasificación ABC
Un buen método es configurar un sistema de clasificación ABC para sus piezas., Los artículos » A «representan el 20 por ciento del inventario total y el 80 por ciento del valor de inventario; los artículos» B «representan el 30 por ciento del inventario total y el 15 por ciento del valor de inventario; los artículos» C » representan el 50 por ciento del inventario total y el 5 por ciento del valor de inventario.,necesidad con más frecuencia; limitar las cantidades de orden
b artículos: deben ser controlados con conteos periódicos; informes de control mensuales; el acceso podría ser limitado un poco; revisar las necesidades esperadas con menos frecuencia; limitar las cantidades de orden
C artículos: Métodos de control más laxos; informes de control trimestrales; acceso no limitado—como sujetadores de libre emisión, accesorios; revisar cuando el stock se agota; ordenar en cantidades más grandes para la eficiencia del precio
un recuento de inventario eficiente o método de reconciliación es tener el programa de control de inventario (debe tener uno) generar aleatoriamente artículos para el Asistente de almacén para contar diariamente., La mayoría de los módulos de control de inventario deben tener los medios para llevar a cabo el conteo de ciclos. Si no, puede desarrollar una hoja de cálculo para lograrlo. Un proceso de conteo del ciclo de inventario identifica inconsistencias en los niveles de inventario y corrige las cantidades de inventario antes de que esos artículos sean solicitados para una próxima reparación. El objetivo para un almacén debe ser tener una precisión de inventario general del 95 por ciento de los recuentos totales del ciclo.una oportunidad para mejorar los costos es colocar los artículos consumibles en el punto de uso., El almacenamiento de artículos consumibles cerca del punto de uso Aumenta la productividad de los mecánicos o técnicos al reducir el tiempo de viaje al almacén. Estos pueden incluir guantes, gafas de seguridad o baterías, solo para nombrar algunos artículos que podrían estar en la lista. Hay varias empresas que ofrecen máquinas expendedoras para manejar y controlar estas emisiones. Además, los artículos de emisión gratuita, como los sujetadores, deben dejarse cerca del punto de uso y reabastecerse utilizando existencias de consignación (solo paga cuando se usa).otro aspecto importante es la seguridad. El almacén debe estar asegurado y bloqueado 24/7., El acceso fuera de horario debe limitarse a unas pocas personas de confianza. El almacén no debe estar abierto para que los mecánicos o técnicos deambulen y se ayuden a sí mismos con las piezas. Estas partes «tomadas» no pueden ser registradas, creando una discrepancia en el recuento.
En última instancia, desea las piezas adecuadas en el momento adecuado y en las condiciones adecuadas. Deje que MRO sea » parte «de la solución en lugar de» parte » del problema., ■
sobre el autor
Preston Ingalls es Presidente y CEO de TBR Strategies, LLC, una empresa de mantenimiento y confiabilidad con sede en Raleigh, Carolina del Norte, especializada en las industrias de construcción y petróleo y gas. Preston puede ser contactado en [email protected], o visita www.tbr-strategies.com.
Modern Contractor Solutions, enero 2015
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