un breve resumen de la larga historia de la fundición a la cera perdida
no es exagerado afirmar que la fundición a la cera perdida es tan antigua como la civilización misma. Artefactos como cetros, esculturas y muebles hechos a través de fundición de cera perdida se han descubierto en lugares tan lejanos como Israel, Vietnam, Nigeria, Nicaragua y el Valle del Indo. El objeto de cera perdida más antiguo conocido, un amuleto creado por una sociedad en el Valle del Indo, tiene más de 6.000 años.,
después de siglos de uso en la producción de adornos escultóricos y en relieve Textil, la fundición de cera perdida comenzó a ser suplantada por el moldeo por piezas en la Europa del siglo XVIII. Partes del proceso se adaptaron para la fundición de inversión para satisfacer las necesidades de la creciente industria en el siglo 19.
en odontología, los métodos de cera perdida se utilizan ampliamente para crear coronas de oro, incrustaciones y onlays. El legado de la fundición a la cera perdida, como tal, permanece bien en evidencia hoy en día.,
mover la fundición de cera perdida en el siglo 21 con diseño Digital e impresión 3D
hoy en día, las herramientas de software digital y la impresión 3D aumentan la fundición de cera perdida con las ventajas de un proceso de diseño y fabricación digital.
El flujo de trabajo digital para la fundición de joyería. El diseño Digital y la impresión 3D reemplazan los pasos tradicionales de la artesanía.,
con el flujo de trabajo digital, los diseñadores utilizan herramientas de software CAD para crear diseños digitalmente y una impresora 3D de alta resolución para producir patrones impresos en 3D que luego se pueden moldear en el molde. Después del agotamiento del patrón positivo, el proceso sigue el mismo camino que la fundición de inversión tradicional.
gracias a las técnicas digitales, la necesidad de trabajo manual intensivo se reduce en gran medida y el diseño en sí es fácil de preservar, modificar y recrear cuando sea necesario.,
aplicaciones de la fundición a la cera perdida con tecnologías digitales
desde ingenieros hasta joyeros, diversos campos profesionales están aprovechando las nuevas posibilidades habilitadas por las tecnologías digitales para la fundición a la cera perdida.
Jewelry
uno de los primeros casos de uso de lost-wax casting fue para producir joyas y adornos finos. Pero los patrones de cera para joyas intrincadas son complicados de producir a mano, y en un mundo impulsado por la alta demanda y la moda rápida, puede ser difícil para las piezas hechas a mano para mantener el ritmo.,
Los diseñadores de joyas pueden usar herramientas de software CAD de joyería para diseñar piezas de joyería, lo que facilita la producción y el ajuste de geometrías complicadas que una vez requerían horas de trabajo meticuloso para tallar la cera.
El diseño Digital, los materiales avanzados y las impresoras 3D internas asequibles están cambiando la forma en que los fabricantes y diseñadores de joyas trabajan en términos de Concepción, creación de prototipos y producción.,
la impresión 3D de estereolitografía puede reproducir características complejas que serían difíciles de tallar a mano.
Los diseñadores de joyas pueden usar herramientas de software CAD de joyería para diseñar piezas de joyería, lo que facilita la producción y el ajuste de geometrías complicadas que una vez requerían horas de trabajo meticuloso para tallar la cera.
Las impresoras 3D de escritorio asequibles pueden crear patrones rápidamente que se pueden moldear al igual que la cera tradicional. La impresión 3D ofrece un alcance casi ilimitado para la creatividad geométrica en el diseño., Gracias a un láser controlado con precisión, se pueden capturar detalles de diseño extraordinarios—filigranas delicadas, texto en relieve y configuraciones de pavé detalladas—con una nitidez increíble.
las mayores barreras para adoptar un flujo de trabajo digital en joyería a menudo son las habilidades de diseño digital y la capacitación. Sin embargo, a las nuevas cohortes de diseñadores de joyas que ingresan a la industria se les enseñan los fundamentos del diseño tradicional junto con el software CAD de joyería y la capacitación en impresoras 3D, preparándolos para la transición inevitable.