Les 7 mythes du polyuréthane

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les 7 mythes du polyuréthane

tous les niveaux de finition sont chargés de mythes, mais les types de finitions utilisés par les amateurs et vendus dans les centres d’accueil et les magasins de menuiserie souffrent le plus. Les mythes sur le polyuréthane sont un bon exemple du problème.,

qu’est-Ce que le Polyuréthane?

Le polyuréthane à base D’huile est simplement un type de vernis. C’est un vernis alkyde commun fait avec de la résine de polyuréthane ajoutée. L’alkyde est la résine utilisée dans presque tous les vernis et peintures à base d’huile., La résine de polyuréthane ajoute une résistance aux rayures, à la chaleur, aux solvants et à l’eau au vernis alkyde.

les polyuréthanes purs (sans résine alkyde) sont toujours des produits en deux parties. Ils durcissent de plusieurs façons: avec l’ajout d’humidité (un exemple est la colle Gorilla), avec de la chaleur (de nombreux plastiques courants), ou ils sont emballés sous forme de deux composants distincts qui durcissent après leur mélange (similaire à la façon dont fonctionnent les adhésifs époxy à deux composants).,

les polyuréthanes à deux composants sont de plus en plus courants dans l’industrie du meuble car ils fonctionnent bien et ont une teneur en solides très élevée, ce qui signifie moins de solvant pour s’échapper dans l’atmosphère.

Le polyuréthane « uralkyd” à un composant est devenu si dominant dans le monde du travail du bois et de la consommation domestique qu’il devient maintenant quelque peu difficile de trouver un vernis alkyde à l’ancienne.

la Confusion a été ajouté dans la dernière décennie avec l’introduction de l’eau de finitions, certains se combinent en polyuréthane avec des résines acryliques., Ces finitions sont parfois étiquetées « polyuréthane », sans référence évidente à leur classe de finition entièrement différente, qui fonctionne moins bien que le polyuréthane à base d’huile et a des caractéristiques d’application très différentes.

cela ne veut pas dire que vous ne devriez pas utiliser de polyuréthane à base d’eau. Sachez simplement qu’il s’agit d’une finition entièrement différente – une finition à base d’eau. Cet article traite uniquement du polyuréthane à base d’huile.,

les mythes

Les mythes sont beaucoup plus répandus dans la finition que dans le travail du bois parce que les finitions sont de la chimie, et vous ne pouvez pas toujours « voir” les différences de chimie. Par exemple, le polyuréthane et la laque se ressemblent, à la fois dans une boîte et sur le bois, même s’ils ont des caractéristiques très différentes.

en revanche, le travail du bois est physique. Vous pouvez voir qu’une scie à ruban est une scie à ruban et pas une scie circulaire à table (même si les deux ont une table), et qu’une mortaise-et-tenon n’est pas une queue d’aronde.,

ainsi, les auteurs et les fabricants ont beaucoup plus d’occasions de fournir des informations inexactes, intentionnellement ou non, sur les finitions que sur les outils et les procédures de travail du bois. Et les consommateurs sont plus vulnérables à la désinformation – c’est-à-dire aux « mythes” – sur la finition que sur le travail du bois.

Une fois qu’un mythe est imprimé, il est courant qu’il soit répété à l’infini jusqu’à ce qu’il devienne « fait”, simplement parce que tout le monde le dit. Voici quelques-uns des mythes les plus courants concernant polyuréthane (vernis en général).

mythe #1: brossez d’abord le grain pour travailler la finition dans le bois., Toutes les finitions s’imbibent parfaitement dans le bois, peu importe la façon dont elles sont appliquées. Ils le font par capillarité, le même phénomène physique qui permet à l’eau et aux nutriments de monter du sol au sommet d’un arbre.

s’il était nécessaire de brosser d’abord le grain, ou en diagonale (comme je l’ai également vu préconisé) pour que la finition pénètre dans le bois, comment une finition pulvérisée pénétrerait-elle?,

le seul avantage obtenu en brossant d’abord à travers le grain, puis avec le grain (pour aligner les coups de pinceau avec le grain) est de rendre l’épaisseur de l’application plus uniforme. Mais je n’ai jamais de problème avec certaines zones étant sensiblement plus épaisses que d’autres de toute façon.

plus important, plus le polyuréthane est brossé, plus il s’évapore, ce qui épaissit le fini et accentue les marques de pinceau.

Mythe #2: amincir la première couche de 50% pour obtenir un bon lien., C’est un vieux mythe qui a probablement commencé en raison d’une mauvaise compréhension du rôle des apprêts utilisés sous peinture, et des scellants de ponçage parfois utilisés sous vernis et laque.

les apprêts créent une meilleure liaison pour la peinture car ils contiennent un rapport plus élevé entre liant (finition) et pigment. Mais les finitions sont toutes liant, donc ils se lient parfaitement bien sans un produit séparé.

les scelleurs de ponçage contiennent un lubrifiant ressemblant à du savon qui facilite et accélère le ponçage de la première couche, ils sont donc particulièrement utiles dans les situations de production., Mais ils affaiblissent la liaison de la finition, donc à moins que vous ne fassiez des travaux de production, vous feriez mieux de ne pas utiliser de scellant de ponçage.

Le polyuréthane adhère particulièrement mal aux scellants de ponçage, de sorte que la plupart des fabricants de polyuréthane découragent leur utilisation. En outre, le polyuréthane sable facilement, donc il n’y a pas besoin d’un scellant de ponçage.,

néanmoins, l’existence d’apprêts et de scellants de ponçage (et l’ajout récent de « SealCoat”, une gomme laque déparaffinée de Zinsser, commercialisée pour être utilisée comme « scellant” sous polyuréthane) ont créé une croyance parmi certains qu’il faut mettre quelque chose sous le polyuréthane pour le rendre mieux lié.

et ceux qui croient cela ont eu l’idée d’éclaircir la finition.

en fait, le seul avantage obtenu par l’amincissement est un séchage plus rapide. Plus la couche de finition est fine, plus elle sèche rapidement et plus tôt elle peut être poncée et la couche suivante appliquée., Il y a donc un avantage, mais ce n’est pas une liaison améliorée.

mythe #3: ne secouez jamais la boîte ou vous introduirez des bulles. Un corollaire est: Ne jamais essuyer les poils sur le bord de la boîte car cela introduira également des bulles dans la finition.

C’est un très vieux mythe qui est plus « trompeur”, de « mythe” parce que c’est vrai, mais il n’a pas d’importance. Je ne sais pas quand le mythe a commencé, mais il est si bien établi qu’il est même mis en évidence en caractères gras sur les canettes de marques courantes telles que Minwax et Olympic polyurethane.

bien Sûr, si vous secouez le peut, des bulles apparaissent dans la finition., Et si vous brossez ensuite la finition, des bulles y apparaissent. Mais ils apparaissent dans la finition brossée même si vous ne secouez pas la boîte. Cela devrait être l’indice que secouer n’est pas le facteur critique – le brossage l’est.

Si la grande majorité de bulles sont le résultat de la turbulence causée par le mouvement rapide de la brosse, la façon d’éviter les bulles pourraient être à la brosse très lentement pour réduire la turbulence.

l’instruction publiée par un auteur qui suggère de faire cela est de brosser un pied toutes les huit secondes et de ne pas revenir en arrière. Essayer. Il est presque impossible de brosser cela lentement., Et ne pas brosser en arrière pour étirer la finition et l’amincir sur le bois – et aussi aligner les coups de pinceau – conduit inévitablement à des courses sur des surfaces verticales et à une accumulation sur des surfaces horizontales partout où vous déposez une brosse chargée de finition.

Vous allez donc avoir des bulles si vous vous brossez, que vous secouiez ou non la boîte. L’astuce est de savoir comment empêcher les bulles de sécher dans la finition.
habituellement, des bulles sortent d’elles-mêmes. Mais les jours chauds où le dépouillement se produit plus rapidement et piège les bulles, vous devrez peut-être aider le popping en « basculant” à l’aide de votre brosse., Badigeonner légèrement sur la finition juste après l’application. (Vous devriez le faire de toute façon pour aligner les coups de pinceau avec le grain. La plupart des bulles disparaissent.

Si le basculement ne fonctionne pas assez bien, ajoutez 5 ou 10 pour cent de spiritueux minéraux pour garder la finition « ouverte » plus longtemps et donner aux bulles plus de temps pour sortir.
certaines marques de polyuréthane, telles que Minwax, bubble sensiblement plus que d’autres, mais c’est rarement un problème car les bulles ont tendance à sortir rapidement.

Il y a deux façons de traiter les bulles qui ne sortent pas., La première consiste à essuyer la couche de finition à bulles à l’aide d’un chiffon imbibé d’essence minérale, de naphta ou de térébenthine. Vous pouvez le faire pendant 15 à 30 minutes après l’application sans problème. Vous n’endommagerez pas le manteau en dessous et vous n’aurez pas à retirer tout le polyuréthane. Essuyez simplement jusqu’à ce que ce qui reste soit lisse et sans bulles.

la deuxième méthode consiste à laisser sécher le fini barbouillé et à le poncer de niveau avant d’appliquer une autre couche. Mince cette couche assez avec des spiritueux minéraux afin que les bulles ont le temps de sortir.,

le mauvais service causé par l’attribution des bulles aux secousses plutôt qu’au brossage est que les utilisateurs deviennent frustrés et perdent confiance en eux lorsqu’ils suivent les instructions et n’évitent toujours pas le problème.

mythe #4: L’amincissement avec du naphta permet au polyuréthane de sécher plus rapidement. Le naphta s’évapore beaucoup plus rapidement que l’essence minérale ou la térébenthine. Donc, la logique derrière ce mythe, qui est assez nouveau, est que la finition sèche plus rapidement si le diluant s’évapore plus rapidement.

Mais, comme tous les vernis, polyuréthane sèche en deux étapes. La première est due à l’évaporation du diluant., La deuxième étape (et beaucoup plus longue) est le durcissement, qui est la réticulation provoquée par l’introduction d’oxygène de l’air.

lorsque vous appliquez du polyuréthane, vous remarquez qu’il reste humide sur la surface pendant une courte période à mesure que le diluant s’évapore. Ensuite, la finition passe dans une étape collante ou collante pendant une heure ou plus. C’est le temps qu’il faut pour que la réticulation induite par l’oxygène se produise. L’ajout d’un diluant à évaporation plus rapide n’accélère pas cette réticulation.,

en fait, l’ajout de naphta n’a probablement pas d’effet notable sur le séchage de la finition au-delà de l’impact de l’amincissement décrit à la fin du deuxième mythe.

mythe #5: L’amincissement avec Penetrol réduit les marques de brosse. Les peintres ont ajouté Penetrol, un additif largement disponible, à la peinture à l’huile depuis des décennies pour réduire la traînée et le marquage au pinceau, en particulier lors de la peinture par temps chaud ou froid, ou au soleil. Mais jusqu’à récemment, je n’avais jamais vu Penetrol recommandé pour une utilisation en polyuréthane, qui est généralement appliqué à l’intérieur dans des conditions de travail plus ambiantes et se brosse facilement sans traînée.,

Penetrol est une huile à séchage lent qui allonge le stade collant du polyuréthane et de la peinture à l’huile. Cela crée plus de temps pour que la poussière se dépose et colle à la surface. Les peintres ne se dérangent pas parce que la poussière n’est pas un gros problème pour eux, mais c’est pour les finisseurs de meubles.

la plupart des menuisiers veulent que leur polyuréthane atteigne un stade sans poussière plus rapidement, pas plus lentement, comme en témoigne le mythe #4. Ce que peu d’avantage pourrait être gagné en réduisant le marquage des brosses est plus que annulé par l’augmentation des pointes de poussière., (Si vous souhaitez réduire les pointes de poussière, amincir la dernière couche de polyuréthane de 25 à 50% afin qu’elle sèche plus rapidement.)

de plus, parce que Penetrol est une huile, il ne peut s’empêcher d’affaiblir la durabilité du polyuréthane – mais pas assez pour causer un problème dans la plupart des situations, pour autant que je sache. (Voir le mythe suivant pour la façon d’éliminer les marques de brosse.)

mythe #6: incliner le panneau pour réduire les marques de pinceau. J’ai lu ce mythe pour la première fois récemment. L’idée est d’obtenir des marques de brosse pour s’écouler ensemble en inclinant les panneaux plats tels que les plateaux de table à 5° ou 10° de l’horizontale.,

non seulement c’est une procédure délicate qui entraînera un affaissement si vous ne faites pas attention à garder la finition mince sur la surface (similaire à la difficulté de brosser les surfaces verticales), mais la procédure n’a aucun sens. Ce n’est pas la gravité qui provoque l’affaissement d’une crête de marque de brosse dans une autre qui réduit le marquage de la brosse. C’est la gravité qui fait la différence entre les crêtes et les creux qui élimine le marquage des brosses.

certaines marques de niveau de polyuréthane naturellement mieux que d’autres en raison de leur formulation., Mais tous les polyuréthanes peuvent être parfaitement nivelés en ajoutant des essences minérales. Donc, la façon d’obtenir une finition sans marque de brosse est de poncer l’avant-dernière couche, puis d’éclaircir suffisamment la dernière couche pour qu’elle se Nivelle bien.

la quantité de diluant nécessaire varie selon les marques. Ma suggestion est de commencer avec environ 25 pour cent de spiritueux minéraux et d’ajuster à partir de là.

mythe #7: érafler le sable entre les manteaux pour obtenir un bon lien. Le but de cette instruction est de créer des rayures dans la surface afin que la prochaine couche de finition puisse établir une liaison « mécanique”., La finition « clés” ou « verrouille » dans les rayures de ponçage.

Ce mythe est un peu compliqué. Le premier indice que le ponçage entre les couches n’est pas si critique est que vous créez rarement des rayures partout de toute façon. Il y a presque toujours des lacunes dans votre ponçage-par exemple, dans les pores, dans les évidements et souvent simplement parce que vous n’êtes pas assez minutieux.,

et pourtant, la couche suivante se lie généralement bien de toute façon, surtout si pas beaucoup de temps s’est écoulé entre les couches. Combien de fois avez-vous vu des couches de polyuréthane se séparer?

Voici la façon d’aborder le ponçage entre les couches: faites-le quand même. Le polyuréthane sèche lentement, il y a donc toujours des pointes de poussière qui doivent être poncées avant l’application de la couche suivante.

pour deux raisons, faites plus attention à effectuer un ponçage complet si vous utilisez une finition brillante que si vous en utilisez une avec des agents de aplatissement inclus (semi-brillant ou satiné)., Tout d’abord, même de minuscules défauts apparaissent dans les finitions brillantes, alors qu’ils sont souvent déguisés en semi-brillant et satiné. Deuxièmement, les finitions ne  » mouillent” pas et ne collent pas aussi bien aux surfaces brillantes qu’aux surfaces ternes. (La matité dans les finitions semi-brillantes et satinées est causée par une surface microscopiquement rugueuse créée par l’agent de aplatissement.)

utilisez un grain de papier de verre qui élimine les défauts efficacement sans créer de rayures plus profondes que nécessaire. Je poncais presque toujours avec du grain #320 ou #400, de qualité régulière ou « P”. Il doit y avoir de gros défauts dans la surface pour nécessiter un ponçage avec des grains plus grossiers.,

Je ne supporte jamais le papier de verre avec un bloc plat lors du ponçage entre les couches pour enlever les pointes de poussière, bien que ce soit bien de le faire si la surface est vraiment plate. Le plus gros problème en utilisant un bloc plat est que vous êtes plus susceptible d’obstruer le papier de verre et les sabots, ou « cors”, mettront des rayures plus profondes dans la finition qui pourraient télégraphier à travers la couche suivante.

Vous pouvez également abraser avec de la laine d’acier ou un tampon abrasif synthétique, mais ni les coupes ni les niveaux ni le papier de verre.,

Conclusion

brosser le polyuréthane n’est pas compliqué, mais les auteurs et les fabricants ont réussi à le faire croire. Ils l’ont fait en introduisant des mythes dans leurs instructions. Certains mythes n’ont aucun sens mais ne font aucun mal. D’autres prétendent résoudre un problème, et quand les suivre n’aide pas, la frustration s’installe.

c’est malheureux, mais une fois qu’un mythe est imprimé, rien, pas même un article comme celui-ci, ne semble avoir d’impact ralentissant sa propagation.

Probablement le contraire, en fait., Les théoriciens du complot savent que le simple fait de répéter un « mensonge” afin de le démystifier tend davantage à le solidifier dans l’esprit des croyants.

–Bob Flexner

Bob est l’auteur de « Flexner sur la Finition” et « la Finition du Bois 101. »Trouvez-les tous les deux dans notre magasin et obtenez tous les meilleurs conseils de finition pour vos projets!

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