Útmutató a rozsdamentes acél Passziváláshoz

Marlin ügyfelei gyakran többet akarnak tudni azokról a különféle felületekről, amelyeket a gyártó csapat egyedi acélhuzal kosarakhoz használ. Az egyik leggyakrabban használt felület, amelyet a Marlin Steel az egyedi kosarakra alkalmaz, passzivált kivitel. Passzivált felületek gyakran meghatározott rozsdamentes acél kosarak, mert a folyamat növelheti a kémiai ellenállás tulajdonságait a rozsdamentes acél.,

de hogyan működik a rozsdamentes acél passziválás, és mi különbözteti meg a többi kiviteltől, például az elektropolírozástól?

hogyan működik a rozsdamentes acél passziválási folyamata?

a rozsdamentes acél passziválás néhány sajátossága, például a felhasznált vegyi anyagok pontos keveréke, az alkalmazott acélötvözettől függően változhat—ami segít az egyik ötvözetnek, károsíthatja a másikat, így a folyamat gyakori testreszabást igényel., Az alapfolyamatnak azonban ugyanazok a széles lépései vannak:

1. töltse be a passziválandó alkatrészt vagy alkatrészeket egy másik tartályba (általában egy dróthálós kosár, amely a művelethez készült).
2. merítse a tartályt és annak tartalmát a kémiai fürdőbe (jellemzően citromsav-vagy salétromsavfürdőbe).
3. hagyja, hogy az alkatrészek egy ideig a fürdőben üljenek, az ötvözethez megadott hőmérsékleten.
4. távolítsa el az alkatrészeket a fürdőből, majd szárítsa meg őket, hogy eltávolítsa a felesleges vegyi anyagokat.,

mivel a rozsdamentes acél alkatrészek a savfürdőben ülnek, a sav elkezdi a vas és egyéb szennyeződések eltávolítását az alkatrész felületéről. A tisztítandó ötvözettől és az alkalmazott speciális kémiai fürdőtől függően ez fokozhatja a rozsdamentes acél rész védő-oxidrétegét, így bizonyos helyzetekben jobban ellenáll a kémiai támadásoknak.

míg a passziválási folyamat jelentősen megváltoztathatja egy rész rozsdaállóságát, ez nem változtatja meg jelentősen a kész rész megjelenését., Ez az egyik fő különbség a passziválás és az elektropolizálás között. Az elektropolírozott részek könnyen azonosíthatók sima, fényes felületükkel.

kétféle passziválás létezik: salétromsav passziválás és pácolás

mi a salétromsav passziválás?

a salétromsav alapú passziválás az egyik legalapvetőbb passziválási technika. Itt a rozsdamentes acél huzalt vagy fémlemezt oxidáló salétromsav fürdőjébe mártják., Ez az enyhe savfürdő eltávolít néhány szabad vasmolekulát és más idegen anyagot az acél felületéről, miközben ösztönzi a passzív oxidréteg kialakulását.

Ez a folyamat azonban nem távolítja el a hőárnyalatot, a hegesztési égési sérüléseket vagy az oxid skálát az acél felületéről.

mi a pácolás?

a pácolás nagyon hasonlít az alapvető passziválási folyamathoz, mivel savas vegyi anyagok fürdőjét használják az acél felületének csíkjára. Ha azonban az alapvető passziválási folyamat enyhe salétromsavat használ, a pácolás intenzívebb kémiai keveréket, például hidrogén-fluoridot használ.,

Ez az erősebb sav szalagozza az acél felületi rétegét, eltávolítja a szennyeződéseket, hegesztési égési sérüléseket és szabad vasmolekulákat—egyenletes, szaténszerű felületet hagyva.

mit kell tudni a passziválási folyamatokról, például a Salétromsavról és a Pácolásról?

ez a két folyamat nagyjából ugyanannyiba kerül, és segíthet a szennyeződések eltávolításában és a rozsdamentes acél passzív oxidrétegének szilárdságának javításában.

egy oldalsó megjegyzésnél fontos tudni a rozsdamentes acél pontos ötvözetét, amelyet a passziválási folyamat kiválasztása előtt dolgoznak fel., Ennek oka az, hogy a rossz megoldás használata a rozsdamentes acélon károsíthatja az acélt, ahelyett, hogy növelné.

például hasonlítsa össze a 304 vs 430 rozsdamentes acélt passziválási folyamatokhoz. Mindegyik lehetővé teszi, hogy különböző szintű ellenállás salétromsav és más korrodáló, ami azt jelenti, hogy az egyik szükség lehet egy erősebb salétromsav fürdő, mint a másik, hogy biztosítsák a megfelelő passziválás a rozsdamentes acél., Megjegyzés:, ausztenites rozsdamentes acélok (mint fokozatú 304 rozsdamentes acél), általában magasabb króm tartalma, mint a martenzites rozsdamentes acélok (mint fokozatú 430 rozsdamentes acél), így a ausztenites alufelni jobban ellenáll a korróziónak, valamint poloska.

mik a passziválás korlátai?

van néhány dolog, amit figyelembe kell venni a rozsdamentes acél alkatrészek passziválása előtt, beleértve:

• A hegesztett alkatrészek nem alkalmasak passziválásra. A passziválási folyamat nem olyan hatékony, mint a szennyeződések eltávolítása a hegesztési zónákból, mint néhány folyamat.,
• szükség van a kémiai fürdő testreszabására. A passziválási folyamat során használt sav hőmérsékletét és típusát a passzivált speciális acélötvözethez kell igazítani. Ez az elektropolírozáshoz képest költségekkel és bonyolultsággal egészíti ki a folyamatot.
• egyes ötvözetek nem Passziválhatók. Néhány rozsdamentes acél ötvözetek, amelyek alacsony króm-és nikkel-tartalom valójában sérült a savfürdő. Mint ilyen, nem lehet passziválni.
• A Befejezés többnyire ugyanaz lesz., Az elektropolírozással ellentétben, amely az alkatrész felületi rétegét elhúzza, hogy sima, fényes felületet hagyjon, a passziválás nem változtatja meg sokat a rész megjelenését. Tehát, ha a cél egy sima, nem tapadó felület létrehozása, akkor a passziválási folyamat nem lesz ideális.

a rozsdamentes acél passziválásának elsődleges előnye, hogy fokozhatja a rozsdamentes acél rész rozsdaállóságát, és hogy kevésbé költséges beállítani, mint az elektropolírozás., Fontos azonban, hogy ezeket az előnyöket egyensúlyba hozzuk az elektropolírozás vagy a speciális bevonatok használatának előnyeivel szemben.

rozsdamentes acél Elektropolizálása

a fent felsorolt passziválási folyamatokhoz hasonlóan az elektropolizálás kémiai fürdő használatát foglalja magában. A fenti két folyamattal ellentétben azonban az elektropolírozás elektrolit fürdőt és elektromos áramot használ a fém felületi rétegének feloldására-mikroszkóposan sima, fényes felületet hagyva.,

az új felület simasága szinte tökéletesen tapadásmentessé teszi, mivel az elektropolírozási folyamat eltávolítja szinte az összes mikroszkopikus hibát, amelyhez a törmelék általában ragaszkodik. Ennek az az előnye, hogy az elektropolizált rész könnyebben tisztítható és tisztítható.

A rozsdamentes acél Elektropolírozásának előnyei

• Deburring alkatrészek. Azáltal, hogy aktívan stripping a felületi réteg egy része, electropolishing eltávolítja sok a sorja, korpásodás, hogy más befejező folyamatok is kimaradt.
• csökkent Részfáradtság., Az elektropolizálás kiküszöböli a felületi repedéseket, és minimalizálja a gyártási folyamat során mikroszkopikus szinten előforduló fáradtságszakadást. Ez segít csökkenteni a rész fáradtságát, és erősebb, hosszabb élettartamú részt hoz létre.
• csökkent Galling / megragadása. Az elektropolírozás által biztosított mikroszkopikus simaság miatt ezt a folyamatot gyakran használják a gyártók az anyagszálakon, hogy megakadályozzák a finom mechanizmusokban történő vágást és megragadást.
• egységes megjelenés., Az elektropolírozás sok olyan hegesztési és égési jelet távolít el az acéltól, amelyet az enyhébb passziválási folyamatok hátrahagynának. Ez esztétikai javulást biztosít egyes gyártott alkatrészek számára.
• Könnyű vezérlés. Electropolishing lehet alkalmazni, hogy a különböző rozsdamentes acél ötvözetek anélkül, hogy sok testreszabási a telepítést. Ez teszi electropolishing jobb választás a gyártási beállítások, amelyek feldolgozzák számos rozsdamentes acél ötvözetek—mint például, ha a gyártó gyakran kell választani 304 vs 430 rozsdamentes acél különböző alkalmazásokhoz.,

az elektropolizálási folyamat legnagyobb hátránya, hogy egy szabványos passziválási folyamat során egy kicsit többe kerülhet. Az elektropolizálás nem változtatja meg jelentősen az acél védő-oxidrétegét ugyanúgy, mint a passziválás.

azonban az elektropolizálás továbbra is az előnyben részesített kezelési lehetőség, ha az alkatrész felületi állapota az elsődleges probléma-nagyrészt azért, mert a passziváláshoz képest kiváló felületet hoz létre., Például mind az élelmiszer -, mind a gyógyszergyártó ipar inkább az elektropolizált rozsdamentes acél felületeket részesíti előnyben, mivel a mikroszkóposan sima felület hihetetlenül könnyen tisztítható és sterilizálható, mint a standard 2B fém kivitel.

a megfelelő befejező eljárással az egyedi huzalkosár vagy más fémforma teljesítménye jelentősen javítható.

egyéni drótkosár létrehozása A passziváló sebészeti berendezésekhez

A passziválási folyamatok rendkívül durvák lehetnek a kosarakon és tálcákon, amelyek részeket tartanak rajtuk keresztül., Amikor egy orvosi ellátási gyártó cég rendelt egyéni drót kosár a passivation, valamint ultrahangos alkatrészek tisztítási folyamat, Marlin Acél mérnökei használt, bevált folyamat annak biztosítására, hogy a kosár design tökéletes lenne az igényeiknek:

1. Lépés: Gyűjt Információt, hogy az Ügyfél Passivation Folyamat

A különleges összetételű savakkal, más elemei a passivation folyamat során változhat, attól függően, hogy milyen típusú acél ötvözet, hogy passivated., Emiatt, amikor a Marlin Steel feladata egy egyedi huzalkosár vagy tálca létrehozása sebészeti berendezések vagy egyéb tárgyak passziválásához, Marlin mindig azzal kezdődik, hogy megkérdezi a passziválási folyamat sajátosságait.

ehhez a kombinációhoz passziválás / ultrahangos tisztítási folyamat fontos volt tudni:

• a passzivációs rendszer méretei. A tartály mérete, valamint a kosarak behelyezésére/eltávolítására szolgáló nyílások kritikus információk az egyéni passziváló kosár tervezéséhez.
• a folyamat során használt speciális vegyi anyagok., Passziválás nem egy “egy méret illik minden” fajta folyamat. Vannak különböző vegyi anyagok, amelyek felhasználhatók attól függően, hogy a fém passzivált. Minél keményebb a vegyi anyagok, annál keményebbnek kell lennie a kosárnak.
• alkatrész méretei és terhelési súlya. Az alkatrészek méretei befolyásolják a KOSÁR méretét és alakját. Minél nagyobb és nehezebb az alkatrészek, annál nagyobbnak és erősebbnek kell lennie a kosárnak. A nagy teherbírású alkalmazások gyakran vastagabb acélhuzalokat igényelnek.
• a passziválási folyamat időtartama. Mennyi ideig merül a KOSÁR a passziváló folyadékba?, Minél hosszabb ideig merülnek el a kosarak, annál nagyobb károkat okozhat a passziválási folyamat. Különösen hosszú folyamatokhoz rendkívül korrózióálló ötvözetek szükségesek.
• a tisztítási folyamat során alkalmazott ultrahanghullámok súlyossága. Milyen erős az ultrahang generátor közvetlenül befolyásolja, hogy mennyi törzs a KOSÁR megy során ultrahangos tisztítás. A magasabb ultrahangfrekvenciák erősebb kosarakat igényelnek—ami általában nehezebb nyomtávú vezetékeket és alaposabb hegesztéseket jelent.,

Ez az információ létfontosságúnak bizonyul ahhoz, hogy tudjuk, mi lenne a legjobb egyedi kosártervezés az ügyfél igényeihez.

2. lépés: gyakorlatilag tesztelése kosár tervez időt takarít meg, és megszünteti a hibákat

hagyományosan, így a tökéletes egyedi drót kosár ultrahangos tisztítás és passziválás lenne egy hosszú, húzott-out folyamat. A kosarakat a “legjobb találgatás” logika alapján készítenék el, amely a múltban hasonló projekteknél működött. Ezután a fizikai prototípust kiszállítják az ügyfélnek, és néhány hét vagy hónap alatt stresszteszteket végeznek., Ha problémák merülnének fel, a kosarat újra kell tervezni ahhoz, hogy a folyamat az elejétől kezdődjön.

van néhány probléma ezzel a módszerrel:

1. szállítási idő. A fizikai prototípus készítés fájdalmasan lassú, és jelentősen hátráltathatja a gyártási határidőket.
2. a prototípusok költsége. A kosarak fémje, a szállítási költségek, valamint az életképes kosár hiánya miatt elvesztett gyártási idő mind a működési költségvetésbe kerül.
3. nehezen azonosítható a Kosárhiba kiváltó oka., A fizikai prototípus tesztekkel néha nehéz lehet 100% – ban biztos abban, hogy miért nem sikerül egy kosár. A kémiai korrózió veszélyeztette a KOSÁR szakítószilárdságát? Vagy az ultrahangos rezgés hatásai okozták? A kudarc okának ismerete elengedhetetlen az ilyen hibák kijavításához a jövőben.

hogy időt és erőforrásokat takarítson meg a tökéletes egyedi kosár kialakításával kapcsolatban, a Marlin Steel egy gyorsabb és hatékonyabb tesztelési formát használ, amely fizikai szimulációs szoftvert használ a formatervezés tesztelésére.,

néhány perc alatt a Marlin mérnöki csapata szimulálhatja az évek használatát-anélkül, hogy egyetlen köbcentiméter acélt kellene pazarolnia egy prototípusra. Még jobb, ha egy rész meghibásodik a fizikai szimulációban, akkor a hiba oka automatikusan naplózásra kerül, és beszámol a csapatnak. Mivel a mérnök ismeri a hiba okát, könnyebb kifejezetten ellensúlyozni a problémát.

például, ha egy kosár meghibásodik, mert az intenzív rezgések szétrázzák a hegesztési ízületeknél, akkor ezeket az ízületeket úgy lehet újratervezni, hogy ellenálljanak a vibrációs stressznek., Vagy ha a korrózió volt a tettes, akkor a kosárhoz használt anyagokat meg lehet változtatni, hogy ellenállóbbá váljon.

3. lépés: a gyári automatizálással összhangban álló minőség biztosítása

a kialakítás műszakilag tökéletes lehet, de ez nem számít, ha a végterméket nem következetes szabvány szerint gyártják. Egy következetes rész létrehozása, amely megfelel a szűk tűréseknek, az egyik legnagyobb kihívás minden egyedi gyártási alkalmazásban.

ezért használja a Marlin Steel a fejlett gyártási automatizálást az egyedi acélhuzal kosarak és tálcák építéséhez az orvosi ipari ügyfelek számára., Ezek a gyártási robotok napról napra dolgozhatnak anélkül, hogy fárasztóak vagy zavartak lennének. Ez lehetővé teszi számukra, hogy folyamatosan gyártsák az alkatrészeket, hogy megfeleljenek a milliméter pontos tűréseknek.

a gyártási automatizálási eszközök konzisztenciája segít minimalizálni az alkatrészek elutasítási arányát—segítve a Marlin-t az áteresztőképesség növelésében, miközben csökkenti a selejtezett kosarak költségeit.,

a Marlin fizikai szimulációs szoftverbe és gyári automatizálásba történő beruházásai miatt-amellett, hogy részletes információkat gyűjtött az ügyfél passziválási folyamatáról-a tökéletes egyedi huzalkosarak készítése az ügyfél passziválási és ultrahangos tisztítási folyamatához könnyű volt. Ez lehetővé tette Marlin számára, hogy néhány hét alatt elérje azt, ami hónapokig tartana egy vállalat számára ezen eszközök nélkül.

passziválás kosár élettartam és teljes költsége tulajdonosi

passziválás folyamatok is nagyon kemény a kosarak használt őket., Ez rövidebb hasznos élettartamhoz vezethet, mivel a kosarakat elhasználják a vegyszerek, amelyeket a szabad vasmolekulák felső rétegének az alkatrészekből történő leválasztására használnak.

az az idő, amelyet egy kosár tarthat a passziválási folyamatban, jelentős hatással lehet a tulajdonjog teljes költségére.

például azt mondják, hogy van egy választás a két különböző kosarak:

1. kosár ” A ” épül, hogy alig felel meg a minimális követelményeknek a munkát, és hasznos élettartama átlagosan 8 hónap. 8 hónap elteltével a KOSÁR túlságosan lecsökken ahhoz, hogy biztonságosan használható legyen a passziváló berendezéssel.,
2. A ” B ” kosár úgy van kialakítva, hogy messze meghaladja a passziválási folyamathoz szükséges minimális követelményeket, és átlagosan 4 + év hasznos élettartammal rendelkezik. A B kosár azonban 2,5-szer annyiba kerül, mint az a KOSÁR.

ebben az elméleti példában 10 a KOSÁR egység 2000 dollárba kerül, 10 B kosár pedig 5000 dollárba kerül. Rövid távon az a KOSÁR jobb vásárlásnak tűnhet, de hosszú távon az a KOSÁR valójában sokkal többet fog fizetni, mint a B kosár.

tegyük fel, hogy ugyanazt a passziválási folyamatot használja a következő 8 évben., Abban az időben az a KOSÁR 24,000 dollárba kerül, mert a kosarakat 12-szer kell megvásárolnia, minden alkalommal 2,000 dolláros áron. Ugyanebben az időszakban a B kosárnak csak kétszer kellett megvásárolnia 5,000 dolláros áron, összesen 10,000 dollárért.

Ez hosszú távon sokkal megfizethetőbbé teszi a drágább, de hosszabb élettartamú kosarat.

Ha rozsdamentes acél kosárra van szüksége a passziváláshoz, szem előtt tartva a passziválási folyamat jellegét és a megrendelt passziváláshoz szükséges kosarak várható élettartamát, elengedhetetlen a költségek kezeléséhez.,

Ismerje meg, hogyan biztosítja a Marlin Steel a minőséget, gyorsan megtervezve a rozsdamentes acél passziváló kosarakhoz és sok más speciális alkalmazáshoz egy gépészmérnökkel való kapcsolatfelvétel útján.