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Verwendet, die von Vulkanasche–Präsentieren und Potenzielle
In der Vergangenheit und bis vor kurzem der Chef verwendet, die von Vulkanasche wurden basierend auf die physikalischen Eigenschaften der feinen Größe und Eckigkeit der Partikel, die Brüchigkeit und Licht Farbe, wie abgebildet, in seiner Verwendung als Schleifmittel und als topping für Bituminöse matt Straßen., In den letzten Jahren wurde verstärkt auf die chemischen oder pyrochemischen Eigenschaften von Vulkanasche als alkalisches Aluminiumsilikatflußmittel in Keramik und als pozzolanisches Additiv zu Zement in Betonmischungen geachtet. In den Vereinigten Staaten war die Menge, die für Schleifmittel verwendet wurde, 1934 achtmal so groß wie die Menge, die als Zementzuschlagstoff und als pozzolanische Beimischung verwendet wurde. 1945 waren die Mengen, die in diesen beiden Hauptverwendungen verwendet wurden, nahezu gleich. Im Jahr 1947 war die Menge, die mit Zement verwendet wurde, viereinhalb Mal so groß wie die für abrasive Zwecke (Barr, 1949)., Die umfangreichste Verwendung von Bimicit oder Vulkanasche in Beton war an der Westküste. Zu diesem Zweck wurden in Kansas nur geringe Mengen verwendet, und die Tonnage ist in den Statistiken über die Kansas-Produktion nicht enthalten. Da die kommerzielle Produktion in Kansas größtenteils für abrasive Zwecke bestimmt ist, wird die für diese Zwecke verwendete Menge in veröffentlichten Statistiken deutlich dargestellt. Die frühesten verfügbaren Zahlen zur Kansas-Produktion beziehen sich auf das Jahr 1916, als 23,804 Tonnen produziert wurden. Die Spitzenproduktion wurde 1923 mit insgesamt 51.907 Tonnen erreicht und war von 1923 bis 1940 ziemlich konstant., Die gemeldete Produktion reichte von 35.385 Tonnen im Jahr 1925 bis 49.760 Tonnen im Jahr 1929, und die durchschnittliche Produktion für den 17-Jahreszeitraum betrug 41.953 Tonnen. Nach einem nahezu durchschnittlichen Jahr von 39.215 Tonnen im Jahr 1940 sank die Produktion 1941 auf 23.659 Tonnen, aber bis 1945 hatte sich auf 47.484 Tonnen erholt-über dem vorherigen 17-Jahres-Durchschnitt. Seit 1945 ist die Produktion stark zurückgegangen. Wie bereits erwähnt, sind diese Produktionsstatistiken nur für die kommerzielle Produktion verfügbar, und es ist wahrscheinlich, dass die vom State Highway Department verwendete Tonnage die von kommerziellen Herstellern abgebaute Menge erheblich übersteigt., Allein in einer Lagerstätte schätzt man, dass mindestens 25.000 Tonnen von der Autobahndirektion für den Einsatz auf Schwarzstraßen entfernt wurden.
Schleifmittel
Vulkanasche wird in den USA seit etwa 50 Jahren als Schleifmittel verwendet. 1903 stammte die gesamte Produktion von 885 Tonnen in diesem Land aus Nebraska. Bis 1911 wurde Vulkanasche vom US Geological Survey als in Kansas abgebaut gemeldet, aber die Produktionszahlen wurden unter der Überschrift verschiedene Gegenstände verborgen. Im Jahr 1916 wurde eine Zahl von 23.804 Tonnen für Kansas angegeben. Zweifellos wurde der größte Teil dieser Tonnage in Schleifmitteln verwendet.,
Als abrasive Vulkanasche ist aufgrund ihrer Feinheit, Winkeligkeit und mäßigen Härte (5,5 bis 6,0 auf Mohs-Skala) für den Einsatz als Polier -, Scheuer-und Reinigungsmittel geeignet. Ein großer Teil der als Schleifmittel verwendeten Vulkanasche ist in Scheuermittel wie Old Dutch Cleanser übergegangen. Früher bestanden diese Verbindungen größtenteils aus Vulkanasche, gemischt mit kleinen Mengen Seifenpulver oder anderen Reinigungsmitteln. Vulkanasche wird auch als Schleifmittel in Schleifpastenseife, abrasiven Handseifen und Gummiradiergummis verwendet., In einigen Zahnpasta und Pulver wird sehr feine Asche verwendet, und Minus-200-Mesh-Asche wurde zum Polieren von Plattenglas verwendet. Vulkanasche könnte anstelle von pulverisiertem Bimsstein verwendet werden, wenn letzteres Material geeignet ist. Diese Anwendungen umfassen das Polieren von Metallen, Holz und lackierten Holzoberflächen. Andere abrasive Anwendungen umfassen Polierpulver für Knochen, Zelluloid und Hartgummi und in Zahnärzten Band.
Die Verarbeitung von Vulkanasche für abrasive Zwecke umfasst üblicherweise nur das Trocknen und Sieben von groben Partikeln, Partikelaggregaten und zufälligen Verunreinigungen., Diese Praxis ist aufgrund der natürlichen Feinheit des Materials möglich. Bildschirmanalysen an 96 Proben (Tabelle 4) zeigen, dass durchschnittlich 93,6 Prozent einen 100-Mesh-Bildschirm passieren und dass durchschnittlich 76,3 Prozent einen 200-Mesh-Bildschirm passieren. Minus-200-Mesh-Material macht mehr als 80 Prozent in 34 der 96 Proben. Subsieve-Analysen an 12 Proben (Tabelle 3) zeigen, dass der mittlere Durchmesser der Partikel durchschnittlich 34 Mikrometer beträgt, was kleiner als 400-Mesh ist. Die Luftklassifizierung wird in einigen Fällen verwendet, insbesondere wenn Qualitäten von 200 Mesh oder Feiner erforderlich sind., Obwohl Vulkanasche selten gemahlen wird, um die Partikelgröße zu verringern, ist sie leicht anfällig für Trockenmahlen in einer Kugel-oder Kieselmühle.
Keramik
Vulkanasche oder Bimicit besteht aus winzigen Scherben aus vulkanischem Glas, die ungefähr einer Fritte aus Feldspat und Quarz entsprechen. Es ist überraschend, dass ein Material mit dieser Zusammensetzung von Arbeitern auf dem Gebiet der Keramik so wenig Aufmerksamkeit erhalten hat., Das Keramiklabor des State Geological Survey führte 1937 und 1938 eine Reihe von Tests unter Verwendung von Vulkanasche in keramischen Glasuren und Körpern durch, und die Arbeit wurde von Plummer (1939) kurz zusammengefasst. Vor dieser Zeit wurde von Preston (1935) über die Verwendung von Vulkanasche in Glaschargen die einzige Arbeit über die keramische Verwendung von Vulkanasche in den Vereinigten Staaten berichtet. Nach der Veröffentlichung des Berichts von Plummer von 1939 wurde unsere Aufmerksamkeit auf die Tatsache gelenkt, dass ähnliche Arbeiten von Worcester (1934) im Journal of the Canadian Ceramic Society veröffentlicht worden waren., Worcester verwendete kanadische Vulkanasche in Keramikkörpern und Glasuren mit ähnlichen Ergebnissen wie Kansas Ash im Vermessungslabor. Weitere Experimente mit Kansas Vulkanasche Glasuren wurden kurz von Carey (1948) berichtet. In den letzten drei Jahren wurden eine Reihe von Tests an Glasuren und Keramikkörpern aus Vulkanasche durchgeführt. Die Ergebnisse werden später in einem Geological Survey Bulletin veröffentlicht.
Kansas Vulkanasche verschmilzt bei einer niedrigeren Temperatur als Feldspat., Das pyrometrische Kegeläquivalent von Feldsparen reicht von Kegel 4 bis Kegel 10, mit einem allgemeinen Durchschnitt von Kegel 8 bis 9 (2240° bis 2280° F.). Die getesteten Vulkanascheproben haben ein pyrometrisches Kegeläquivalent von Kegel 06 bis Kegel 4, mit einem allgemeinen Durchschnitt in der Nachbarschaft von Kegel 03 bis 01 (1975° bis 2030° F.). Dieser Unterschied in der Fusionstemperatur gibt Vulkanasche einen deutlichen wirtschaftlichen Vorteil, und auf dem Gebiet der keramischen Kunst ermöglicht die Verwendung der niedrigeren Temperaturen als wünschenswert.,
Keramische Glasuren
Die chemische Zusammensetzung der Vulkanasche aus den verschiedenen Ablagerungen ist bemerkenswert einheitlich, wie aus den Analysen von 54 Proben in Tabelle 2 hervorgeht. Es ist wahrscheinlich, dass die gefundenen Schwankungen weitgehend auf Verunreinigungen wie Quarz, Calcit und Ton zurückzuführen sind.
Vulkanasche aus einer Lagerstätte in Lincoln County (LV-1) wurde ausgiebig in Glasur-und Keramikkörpertests verwendet, da sie leicht verfügbar ist und eine chemische Zusammensetzung aufweist, die ungefähr einem Durchschnitt der Kansas-Ascheablagerungen entspricht. Die Zusammensetzung dieser Asche ist unten angegeben.,
The molecular formula, or ratio of the molecular weights of the various groups of oxides in this volcanic ash, is as follows.
| K2O | 0.6608 |  |
Al2O3 | 0.8999 | |
SiO2 | 9.5894 |
| Na2O | 0.2296 | |
Fe2O3 | 0.0604 | |
TiO2 | 0.0540 |
| CaO | 0.,0961 | |
|
||||
| MgO | 0.0135 | |
|
The formula weight of the above is 794.30. Feldspar from Keystone, South Dakota, has the following molecular formula.
| K2O | 0.751 | |
Al2O3 | 1.,1300 | |
SiO2 | 6.230 |
| Na2O | 0.231 | |
Fe2O3 | 0.0015 | |
||
| CaO | 0.018 | |
|
The formula weight of this feldspar is 577.72., Aufgrund der Tatsache, dass die Vulkanasche ein höheres Verhältnis von Kieselsäure zu Aluminiumoxid und der RO-Gruppe aufweist, ist eine Substitution eines gleichen Gewichts von Vulkanasche durch Feldspat nicht möglich. Etwa 100 Gewichtsteile Vulkanasche können für 70 Teile Feldspat und 30 Teile Töpfer Feuerstein ersetzt werden. Eine genauere Substitutionsmethode ist in Tabelle 5 angegeben. Diese Tabelle basiert auf molekularen Verhältnissen von Oxiden in beiden Materialien und erfordert das Herausnehmen von Feldspat, Feuerstein und Wittling sowie das Hinzufügen von Vulkanasche und Ballton.
Tabelle 5.,– Vulkanasche und Ton, die für einen exakten Ersatz von Feldspat, Feuerstein und Wittling in Glasuren oder Keramikkörpern erforderlich sind. Teile pro hundert insgesamt Glasur Charge, nach Gewicht.
Die Berechnungen wurden für Keystone Feldspat gemacht, Lincoln County Vulkanasche (LV-1), und ein Kansas Ball Ton (O-38-4) mit 64,67 Prozent Silica, 22,38 Prozent Aluminiumoxid, 1,58 Prozent Eisenoxid, 1,32 Prozent Titanoxid, 0,27 Prozent Calciumoxid, 0,66 Prozent Magnesiumoxid, 1,11 Prozent Kaliumoxid und 0,55 Prozent Natriumoxid. Jeder ähnliche Ball Ton könnte verwendet werden., Es wird darauf hingewiesen, dass, wenn insgesamt 100 Prozent Feldspat, Feuerstein und Wittling aus einer Glasur oder einem Körper entnommen würden, insgesamt 103.38 Prozent Vulkanasche und Ton als Ersatz hinzugefügt würden. Dies liegt daran, dass Asche und Ton einen höheren Anteil an inaktiven Bestandteilen enthalten. Obwohl solche hohen Prozentsätze an Feldspat oder Vulkanasche nicht in Glasuren und Keramikkörpern verwendet werden, haben wir eine verwendbare Glasur mit 95 Prozent Vulkanasche hergestellt., Normalerweise wird der Prozentsatz der in einer Glasurcharge enthaltenen Asche jedoch 75 Prozent nicht überschreiten, und in den meisten Fällen werden keramische Körper nicht durch Zusätze von mehr als 25 Prozent Vulkanasche verbessert.
Einige nachgewiesene Vulkanascheglasuren sind unten als Illustration der möglichen Zusammensetzungen angegeben. Die folgende Glasur reift im Bereich von Kegel 02-1.
Die Glasur oben wurde mit 5 Prozent kommerziellen gelben Fleck verwendet, um einen guten Gelbton zu erzeugen. Ohne den Fleck wird eine undurchsichtige Glasur erzeugt.,
Eine sehr einfache Glasur im Bereich von Kegel 04 bis Kegel 10 hat folgende Zusammensetzung.
| Vulkanasche | 70 Gewichtsteile |
| Colemanit | 30 Gewichtsteile |
| Bentonit | 5 Gewichtsteile |
Diese glasur hat aufgrund des Eisenoxidgehalts der Vulkanasche eine eher schlammige Farbe. Die Zugabe von 5 Prozent Wittling verbessert die Transparenz der Glasur., Wenn die Glasur als Basis für farbige Glasuren verwendet werden soll, erzeugt die Zugabe von 5 Prozent eines Trübungsmittels wie Zirkoniumsilikat ein für diesen Zweck geeignetes Warmweiß.
Eine rohe Bleiglasur, die bei einer Reihe von Körpertypen innerhalb des Temperaturbereichs von Kegel 07 bis Kegel 04 sehr erfolgreich eingesetzt wurde, ist unten angegeben. Es ist wahrscheinlich, dass die Glasur über einen viel längeren Zeitraum verwendet werden könnte.
| Red lead | 35,2 Prozent |
| Vulkanasche | 51,4 |
| Wittling | 8.,4 |
| Zinkoxid | 1.0 |
| Florida kaolin | 4.0 |
Nachfolgend ist eine Hochtemperaturglasur angegeben, die auf einem Silikatkörper hervorragende Ergebnisse erzielt hat. Diese Glasur wurde bei Kegel 7 und Kegel 9 verwendet, sollte aber von Kegel 6 bis 10 verwendbar sein. Farbige Glasuren können durch Zugabe der richtigen Oxide oder Flecken hergestellt werden.
| Vulkanasche | 39,9 Prozent |
| Wittling | 8,4 |
| Magnesiumcarbonat | 7,3 |
| Bariumcarbonat | 4.,9 |
| Kugel-Ton (O-38-4) | 28.5 |
| Flint | 10.0 |
Vulkanische Asche-Glasuren werden in mindestens drei Töpfereien in den Staat und durch eine Reihe von Schulen. Der Hauptvorteil bei der Verwendung von Vulkanasche ist die geringe Kosten, obwohl es die zusätzlichen Vorteile einer ungewöhnlich langen Brennweite und die Tatsache, dass die Farben in Vulkanasche Glasuren sind etwas weicher als die mit den herkömmlichen Materialien erhalten. Kansas Töpfereien finden auch, dass Werbung für die Verwendung von Vulkanasche Glasuren Kunden anzieht.,
Keramische Körper
Die Substitution von Vulkanasche in keramischen Glasuren durch äquivalente Mengen anderer Materialien führt zu einem sehr geringen Unterschied in der endgültigen Glasur, obwohl die Brenntemperatur aufgrund der überraschend niedrigen Schmelztemperatur der Asche etwas niedriger sein kann. In Keramikkörpern sind die Ergebnisse jedoch nicht so vorhersehbar. Im Allgemeinen sind die Ergebnisse vorteilhafter als erwartet., Eine Reihe von Testkörpern mit verschiedenen Arten von Tonen und Schiefer und mit unterschiedlichen Mengen an Vulkanasche zeigt an, dass die Zugabe von 7 bis 15 Prozent Vulkanasche zu einem Schiefer-oder rotbrennenden Tonkörper die Verglasungstemperatur senkt, den Brennbereich für einen gereiften Körper erhöht und eine größere Steifigkeit in der Ware bei der maximalen Temperatur erzeugt., Diese Eigenschaften, die durch die Zugabe von Vulkanasche erzeugt werden, ermöglichen eine sparsame Verwendung von Brennstoff und reduzieren Verluste im Ofen aufgrund der weniger kritischen Temperaturbereichsanforderungen und der Fähigkeit des Ofens, bei den im Ofen erreichten Höchsttemperaturen unter seinem eigenen Gewicht aufzustehen. Nicht alle Tone und Schiefer reagieren mit gleich günstigen Ergebnissen. Einige Materialien profitieren nur dadurch, dass die Brenntemperatur reduziert wird. Die Vorteile von vulkanischen Aschezusätzen zu Abwasserrohrkörpern haben beträchtliche Aufmerksamkeit erhalten., Eine Gruppe von Tonwerksbetreibern sponserte ein Projekt an der Engineering Experiment Station an der Ohio State University, um den Wert von Zusätzen von Vulkanasche zu Abwasserrohrkörpern zu testen. J. O. Everhart, Forschungsprofessor, der für dieses Projekt verantwortlich ist, berichtete uns, dass bestimmte Vorteile durch die Verwendung von Vulkanasche erzielt wurden., In einem dem Bericht beigefügten Brief fasst Everhart die Auswirkungen von Vulkanasche wie folgt zusammen: „Es scheint einen etwas stabilisierenden Einfluss auf die Mischung zu haben, zu der wir sie hinzugefügt haben, und könnte für die Verwendung in lokalen Ton-und Schiefermischungen von erheblichem Wert sein eine kurze Brennweite. Wir führen diesen Einfluss darauf zurück, dass es ein sehr viskoses Glas bildet, das über einen langen Temperaturbereich so bleibt.“F. K. Pence (persönliche Kommunikation) der University of Texas berichtet, dass sehr positive Ergebnisse durch die Verwendung von Vulkanasche in einem Abwasserrohrkörper in einer texanischen Anlage erzielt werden.,
Etwas ähnliche Ergebnisse werden bei Zugabe von Vulkanasche zu Keramik-oder Weißwarenkörpern erzielt, obwohl in diesem Fall die gebrannte Farbe des Körpers durch den Eisengehalt der Asche leicht abgedunkelt wird. Die Verwendung von Vulkanasche in Mengen von 10 bis 25 Prozent senkt die erforderliche Brenntemperatur, oder um die Materie aus einem anderen Blickwinkel zu betrachten, ermöglicht es dem Töpfer, dessen maximale Temperatur begrenzt ist, hart gebrannte Ware herzustellen, die nicht austritt oder Wahnsinn. Im Allgemeinen werden die Gießeigenschaften von Keramikkörpern durch Zugabe von Vulkanasche verbessert., Dies ist weitgehend auf die Größe und Form der Partikel zurückzuführen. Mindestens eine Keramik in Kansas verwendet Vulkanasche mit Kansas-Ton im Gusskörper und produziert eine verglaste Ware am Kegel 4.
Glas-und Glaslacke
Vulkanasche erfüllt in Glas-und Glaslacken die gleiche Funktion wie in Keramikglasuren. Aufgrund des Eisenoxids von etwa 1,5 Prozent ist die Verwendung von Vulkanasche in diesen Produkten begrenzt. Vulkanasche wurde ernsthaft als Zutat in Glasfaserchargen und in Schaumglas betrachtet, wo die leichte Verdunkelung der Farbe von untergeordneter Bedeutung ist., Bei Verwendung bei der Herstellung von Glasfaser müsste das Problem der Verhinderung des Zerfalls der Platindüsen durch das in der Asche vorhandene Eisen gelöst werden.
Laborversuche mit Vulkanasche als Inhaltsstoff in Glaskörpern wurden von einem der wichtigsten Hersteller von Sanitärkeramik durchgeführt. Das Labor berichtete, dass die cremefarbenen und elfenbeinfarbenen Emails, die mit Zusätzen von Vulkanasche hergestellt wurden, denen mit Feldsparen etwas überlegen waren, aber dass die Asche aufgrund der Entfernung zu ihren Pflanzen versandt werden müsste Keine Kosteneinsparung würde realisiert werden.,
Leichtbauaggregate und Zellblöcke
Das Oklahoma Geological Survey hat die Möglichkeit untersucht, zelluläre Produkte herzustellen, die Schaumglas ähneln, und ein extrem leichtes Aggregat, das aus aufgeblähten Einzelpartikeln von Vulkanasche besteht (Burwell, 1949). Das zelluläre Produkt wurde durch Erhitzen von Vulkanasche auf eine hohe Temperatur in feuerfesten Formen hergestellt. Das resultierende Produkt, das von der Oklahoma Survey „Pumicell“ genannt wurde, ist ein Glas, das kleine getrennte Luftzellen enthält. Es hat einen hohen Dämmwert und kann gesägt oder genagelt werden., Die Schüttdichte des Produkts reicht von 45 bis 90 Pfund pro Kubikfuß im Vergleich zu einem tatsächlichen spezifischen Gewicht von 2,34 bis 2,48, was einer Dichte von 146 bis 155 Pfund pro Kubikfuß entspricht. Das Volumen der geschlossenen Zellen im Produkt betrug 56,8 Prozent der Gesamtmenge.
Experimentelles Aufblähen der Kansas-Vulkanasche im Labor des State Geological Survey of Kansas zeigt an, dass die Kansas-Asche die gleichen Aufblähungseigenschaften wie das Oklahoma-Material aufweist.,
Das leichte Aggregat, das im Labor des Oklahoma Geological Survey hergestellt wird, ähnelt expandiertem Perlit, obwohl die Methode zum „Knallen“ der Vulkanasche nicht dieselbe war wie die zum Expandieren von Perlit. Die Vulkanasche wurde erweitert, indem ein Strom von Vulkanasche in den Lufteinlass eines Inspirator-Gasbrenners eingeführt wurde. Das Produkt besteht aus glasigen Perlen, die eine oder mehrere Blasen enthalten. Das spezifische Massengewicht der „aufgetauchten“ Vulkanasche reicht von 0,22 bis 0,088, was einer Schüttdichte von 5,5 bis 13,7 Pfund pro Kubikfuß entspricht., Produkte aus diesem Material isolieren gegen die Übertragung von Wärme, Schall und Strom. Es kann in akustischen und isolierenden Pflastern, Wandplatten, leichten Blöcken und Platten verwendet werden.
Das State Geological Survey of Kansas konnte ein ähnliches expandiertes oder“ aufgetauchtes “ Produkt aus Kansas Vulkanasche des Pleistozäns produzieren. Versuche, ein ähnliches Produkt aus Pliozänasche herzustellen, waren nicht erfolgreich. Weitere Tests sind geplant, und die Ergebnisse werden 1952 in einem Umfragebulletin veröffentlicht.,
Ein expandiertes Vulkanascheprodukt ähnlich Perlit wird in Hutchinson, Kansas, unter dem Handelsnamen Mira-Colite hergestellt. Das zur Herstellung dieses Materials verwendete Verfahren ist nicht im Detail bekannt.
Beton
Vor etwa 1.800 Jahren stellten die Römer einen Zement her, der aus zwei Volumenteilen Vulkanasche und einem Teil gelöschtem Kalk bestand. Seehäfen, die mit diesem pozzolanischen Zement gebaut wurden, sind heute im Einsatz. Der römische oder pozzolanische Zement ist extrem langsam abbindend, wenn er mit gelöschtem Kalk hergestellt wird. Um dieses anstößige Merkmal zu vermeiden, werden moderne pozzolanische Zemente mit Portlandzement hergestellt., Zemente dieser Art sind von besonderem Interesse, da sie dem Zerfall durch Meerwasser widerstehen und in einigen Fällen die Reaktion einiger Arten von silikatischen Zuschlagstoffen mit den im Portlandzement vorhandenen Alkalien minimieren. Vulkanasche dient neben ihren natürlichen zementierenden Eigenschaften dem Zweck eines feinen Aggregats, das die Hohlräume zwischen dem feinen Sandaggregat und dem Zement füllt. In Beton, der mit Vulkanasche hergestellt wird, können bis zu 50 Prozent des Zements durch die Asche ersetzt werden, obwohl ein geringerer Anteil üblicherweise verwendet wird.
Nach Barr (1949, S., 752) die Hauptverwendung von Vulkanasche (Bimicit) ist für Betonaggregate und ihre Verwendung als Beimischung in Zement für Beton gewinnt zunehmend an Bedeutung. 1945 wurden nahezu gleiche Mengen Vulkanasche und Bimsstein für Schleifmittel und Beton hergestellt. Im Jahr 1947 wurde 4,5 Mal so viel von diesen gleichen Materialien in Beton verwendet, wie für abrasive Zwecke verwendet wurde.,
Verschiedene Verwendungen
Vulkanasche wird als Hauptbestandteil einiger Kehrverbindungen, als Isolierung in Verpackungs-Wasser-und Dampfrohren, nachlaufenden Kesseln und als lose Fülldämmung in Wänden und Decken verwendet. Es wird auch als Füllstoff oder Verdünnungsmittel in Farbe und als Träger für Insektizide verwendet. Vulkanasche wurde zur Reinigung und Klärung von Ölen durch Filtration verwendet. Es ist wahrscheinlich, dass teilweise veränderte Vulkanasche für letzteren Zweck verwendet wird.,
In den letzten Jahren hat das State Highway Department große Mengen vulkanischer Asche aus mindestens acht Gruben in Kansas produziert. Dies wird hauptsächlich für Top-Dressing auf „Black Top“ oder bituminösen matten Straßen verwendet. Es ist wahrscheinlich, dass in Kansas mehr Asche für diesen Zweck verwendet wird als in jedem anderen Staat.