PROGRAMLEDER: For råolje å brukes effektivt av den moderne industrien, den har å bli delt opp i sine enkelte deler og har urenheter som svovel fjernet. Den mest vanlige metoden for raffinering av råolje er prosessen med brøk destillasjon. Dette innebærer oppvarming av råolje til ca 350 grader Celsius, for å gjøre det til en blanding av gasser. Disse er transportert inn i en høy sylinder, kjent som en brøk tårnet., Inne i tårnet, det svært lang karbon kjede væsker, for eksempel bitumen, og parafinvoks, er sendt bort for å bli brutt ned andre steder. Hydrokarbon gasser stige opp inne i tårnet, passerer gjennom en serie av horisontal brett og ledeplater kalt boble caps. Temperaturen i hver skuff er kontrollert, slik som å være på nøyaktig samme temperatur som en bestemt hydrokarbon vil kondensere til væske. Destillasjon prosessen er basert på dette faktum. Forskjellige hydrokarboner kondensere ut av gass-skyen når temperaturen faller under deres spesifikke kokepunkt., Jo høyere gass stiger opp i tårnet, jo lavere temperaturen blir. De nøyaktige detaljene er forskjellige på hver raffineriet, og avhenger av type råolje blir destillert. Men på rundt 260 grader, diesel utkrystalliseres av gass. På rundt 180 grader, parafin utkrystalliseres. Bensin eller diesel, utkrystalliseres på rundt 110 grader, mens petroleumsgass er trukket av på toppen. Den væske destillert fra hvert nivå inneholder en blanding av alkaner, mellom hx og alkener, og aromatiske hydrokarboner med lignende egenskaper, og krever ytterligere forbedring og foredling for å velge bestemte molekyler., Mengder av fraksjoner opprinnelig produsert i et oljeraffineri ikke samsvarer med hva som er nødvendig av forbrukere. Det er ikke mye behov for lengre kjede, høy molekylvekt hydrokarboner, men en stor etterspørsel for de av lavere molekylvekt-for eksempel bensin. En prosess som kalles sprekker brukes til å produsere mer av lavere molekylvekt hydrokarboner. Denne prosessen bryter opp den lengre kjeder til små. Det er mange forskjellige industrielle versjoner av sprengning, men alle er avhengige av oppvarming., Når den varmes opp, partikler bevege seg mye raskere, og deres rask bevegelse fører til karbon-karbon binder seg til pause. De viktigste former for cracking er termisk cracking, katalytisk eller katten sprekker, steam-cracking, og hydrocracking. Fordi de er forskjellige i reaksjon forhold, produkter av hver type spy vil variere. De fleste produsere en blanding av mettede og umettede hydrokarboner. Termisk cracking er den enkleste og eldste prosessen. Blandingen varmes opp til rundt 750 og 900 grader Celsius, ved et trykk på hele 700 kilopascals Som er rundt sju ganger atmosfærisk trykk., Denne prosessen produserer mellom hx og alkener, for eksempel etan og propan, og etterlater en tung rester. Den mest effektive prosessen i å skape lettere alkaner er kalt katalytisk cracking. Den lange båndene brytes ved å være oppvarmet til ca 500 grader Celsius i en oksygen-fritt miljø, i nærvær av zeolitt. Dette krystallinsk stoff, som er laget av aluminium, silisium og oksygen, fungerer som en katalysator. En katalysator er et stoff som hastigheter opp en reaksjon, eller gjør det mulig å fortsette på en lavere temperatur enn det som normalt ville være nødvendig., I løpet av prosessen, katalysator, vanligvis i form av et pulver, som er behandlet og gjenbrukes igjen og igjen. Katalytisk cracking er den største kilden av hydrokarboner, med 5 til 10 karbonatomer i kjeden. Molekylene mest dannet er mindre alkaner som brukes i bensin, slik som propan, butan, pentan, hexane, heptan og oktan, komponenter av flytende petroleumsgass. I hydrocracking, råolje er oppvarmet på svært høyt trykk, vanligvis rundt 5000 kiloPascals, i nærvær av hydrogen, med en metallisk katalysator for eksempel platinum, nikkel, eller palladium., Denne prosessen har en tendens til å produsere mettede hydrokarboner, for eksempel kortere karbon kjede alkaner, fordi det legger et hydrogenatom til alkaner og aromatiske hydrokarboner. Det er en stor kilde av parafin jetdrivstoff, bensin komponenter, og LPG. I en metode, termisk steam-cracking, hydrokarbon er fortynnet med damp og trykk deretter kort oppvarmet i en veldig varm ovn, rundt 850 grader Celsius, uten oksygen. Reaksjonen er bare lov til å ta plass veldig raskt. Lette hydrokarboner brytes ned til lettere mellom hx og alkener, inkludert etan, propan, og butan, som er nyttig for plast produksjon ., Tyngre hydrokarboner bryte ned noen av disse, men også gi produkter som er rik på aromatiske hydrokarboner hydrokarboner egnet for inkludering i bensin eller diesel. Høyere sprekker temperatur favoriserer produksjon av ethene og benzen. I forkoksing enhet, bitumen er oppvarmet og brutt ned i bensin alkaner og diesel, og etterlot cola, smeltet kombinasjon av karbon og aske. Cola kan brukes som en smokeless drivstoff. Å reformere innebærer brudd på rett kjede alkaner i forgrenet alkaner. Forgrenede alkaner i 6 til 10 karbonatom serien er foretrukket som bil drivstoff., Disse alkaner fordamper lett i motorens forbrenningskammer, uten å danne dråper og er mindre utsatt til for tidlig tenning, noe som påvirker motorens bruk. Mindre hydrokarboner kan også være behandlet for å danne lenger karbon kjedemolekyler i raffineriet. Dette er gjort gjennom prosessen av katalytisk reformering, Når varmen er brukt i nærvær av en platina-katalysator, kort karbon kjede hydrokarboner kan binde seg til form aromater, som brukes til å lage kjemikalier. En bieffekt av reaksjonen er hydrogengass, som kan brukes for hydrocracking., Hydrokarboner har en viktig funksjon i det moderne samfunn, som drivstoff, som løsemidler, og som byggesteinene i plast. Råolje er destillert i sine grunnleggende komponenter. Jo lenger karbon kjede hydrokarboner kan være sprukket til å bli mer verdifull, kortere kjede hydrokarboner, og kort kjede molekyler som kan binde seg til form nyttig lengre kjede molekyler.