Uwaga wydawcy: poniższe pytanie pochodzi z uprzejmości Reddit. Byłem na Reddicie, zobaczyłem to zapytanie i uznałem je za interesujące. Biorąc pod uwagę, że Larry Fast pisze nasz Zapytaj eksperta: Lean Leadership kolumna, poprosiłem go, aby zważyć na to—co zrobił w poniższej kolumnie. Jeśli masz pytanie, na które chciałbyś zwrócić się do Larry ' ego, skorzystaj z tego formularza, aby je przesłać. Chcemy twoich pytań.- Jill Jusko, associate content director.
p: „pracuję jako kierownik produkcji w zakładzie przetwórstwa ręcznego (wsadowego)., Nasze kierownictwo postanowiło pójść szczupły i poprosił mnie, aby wymyślić czasy cykli dla każdego kroku dla wszystkich odmian produktów. Tak więc obserwowałem procesy i wymyśliłem blisko 150 razy próbki dla każdego kroku. Zakres jest wysoki-waha się od siedmiu minut do 45 minut. Teraz w tym przypadku, jak wymyślić idealny czas cyklu, na podstawie którego zostanie obliczona produktywność naszego zakładu? Tak jest w przypadku 80% procesów!! Nie jestem skłonny iść z najmniej (lub najlepszy) czas, ponieważ mogą być odstające i mogą nie odzwierciedlać rzeczywistości. Czy jest jakiś proces / narzędzie, które może mi pomóc?,”
A: Wow, stoisz przed sporym wyzwaniem, gdy zastanawiasz się, jak zareagować na swoje zarządzanie. Zanim przejdziemy do tego, co robić, pozwól, że zacznę od tego, czego nie robić.
nie używaj średnich, aby wymyślić „idealny czas cyklu.”To jak wkładanie głowy do lodówki, a stóp do piekarnika i myślenie, że będzie Ci wygodnie. Gdy masz zakres czasów cyklu od siedmiu do 45 minut, musisz mieć możliwość poznania, jakie maszyny mają ograniczoną pojemność, aby móc dokładnie zaplanować czas maszyny, który zapewnia klientom doskonałą dostawę na czas., Nie ma „idealnego czasu cyklu”, który ma zastosowanie wszędzie, z wyjątkiem produktów, które podążają za tym samym procesem, używają tych samych lub podobnych materiałów itp. Jesteś mądry, aby nie wpaść w tę „średnią idealną pułapkę czasu cyklu”. Będziesz krytykowany na każdym kroku.
nie należy wiązać pomiarów wydajności tylko z czasem cyklu pracy maszyny. Inne kwestie często wpływają na czas cyklu, takie jak szkolenie operatorów, problemy z konserwacją, problemy z harmonogramem, problemy z surowcami, problemy z jakością i inne., Lepszym wskaźnikiem jest OEE (overall equipment effectiveness), który bierze pod uwagę zmienne i podkreśla przyczynę wszelkich braków lub ponad osiągnięć. Zasoby mogą być skierowane na główną przyczynę problemów procesowych, które sprawiają, że „idealny czas cyklu” niemożliwe do osiągnięcia, dopóki nie zostaną podjęte działania naprawcze.
teraz zastanówmy się, co zrobić.
1. „Czy jest jakiś proces / narzędzie, które może mi pomóc” tak! Jest to mapa strumienia wartości (VSM)., Celem jest zrozumienie zdolności niezbędnych do wyprodukowania każdego rodzaju produktu w oparciu o zapotrzebowanie klientów w ustalonym z góry terminie. Możesz zdefiniować zarówno obciążenie pojemności, jak i przepływ, wykonując VSM. (Książka Mike Rother i John Shook, Learning to See, jest złotym standardem uczenia się tego procesu.) Jeśli nie masz talentu w domu, polecam wynająć konsultanta / trenera, aby wyposażyć swój zespół w niezbędne umiejętności. Celem jest po prostu Zrównoważenie linii wokół odpowiedniego ograniczenia w celu optymalizacji przepustowości., Bez wiedzy VSM, będziesz miał stos work-in-process w nadmiarze przed ograniczeniem, co nie jest dobre dla klienta lub firmy. Przypomnienie: szukasz wspólnych produktów i procesów, które mają ten sam lub bardzo podobny przepływ. Następnie zrównoważyć linię, czyli niezbędny sprzęt pomocniczy, Aby ukończyć produkt.
2. Kieruj się danymi i korzystaj z zasady Pareto (reguła 80-20), aby zidentyfikować i skupić się na najlepszych możliwościach, aby poprawić biznes., Korzystanie z wielofunkcyjnego zespołu ma kluczowe znaczenie dla wysiłku—na przykład przełożonego, inżyniera, harmonogramatora-i w razie potrzeby pozyskiwać inne zasoby, takie jak operatorzy maszyn, personel konserwacyjny. Poruszaj się szybko z wyczuciem celu.
3. Trenuj swój zespół, na przykład w zakresie teorii ograniczeń, VSM i operatorów, aby zrozumieć i uczestniczyć w wykonywaniu pracy VSM. Operatorzy, którzy rozumieją ten proces i znaczenie utrzymywania ograniczonych centrów pracy, powinni mieć donośny głos przy stole., Są one najbliżej procesu i zasługują na szacunek wszystkich innych, którzy są zaangażowani. Bądź proaktywny dzięki edukacji i szkoleniu operatorów lub będziesz miał trudności z wywieraniem głębokiego wpływu, który powinien przynieść. Po zaangażowaniu kompetentnych operatorów zrozumieją, dlaczego czujność na nowe ograniczenia stwarza możliwości ciągłego ulepszania. Każda poprawa pomaga tworzyć nowe, wolne moce produkcyjne, a także przekładać wydatki inwestycyjne na przyszłe okresy. Wydarzenia Kaizen są z pewnością świetnym sposobem na toczenie piłki. Ale edukacja jest najważniejsza.
4., Twórz nowe modele załogowe. W tradycyjnej operacji wsadowej operatorom przypisuje się maszynę lub grupę maszyn do uruchomienia. W strumieniu wartości, ograniczenie powinno działać cały czas, z wyjątkiem niezbędnych zmian i konserwacji prewencyjnej. Wymaga to bardziej elastycznej grupy operatorów.
4a. priorytetem jest posiadanie na każdej zmianie wielu osób zdolnych do pracy z ograniczeniami. Gdy operator wzywa chorego, ograniczenie nadal musi być uruchomiony., Osoba z maszyny bez ograniczeń natychmiast przejdzie do ograniczenia przy zmianie zmiany, a przełożony pomoże pozostałej załodze flex dostarczyć niezbędne materiały do obsługi reszty zmiany. (W większych operacjach operatorzy „pływający”są zatrudnieni przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w celu pokrycia nieobecności na podstawie historycznych zapisów absencji. Zazwyczaj to oni szkolą nowych operatorów, ponieważ mogą obsługiwać dowolną maszynę w wyznaczonym obszarze.)
4b., Drugim priorytetem jest przekrojowe szkolenie wszystkich operatorów w zakresie obsługi wielu maszyn używanych w ich regionie, aby zawsze zapewnić zasięg i zapewnić stały przepływ dostaw pracy w procesie do ograniczeń. Wytyczne, których użyliśmy w poprzedniej firmie, były następujące: poza przypisaną maszyną operator musiał nauczyć się, jak uruchomić dwie inne maszyny W strumieniu wartości w określonym czasie. Stopniowe podwyżki płac zostały upieczone w celu uznania nowych umiejętności i elastyczności, które osiągnęli Ci operatorzy.,
podsumowując, stosunkowo łatwo jest dobrze przeczytać, gdzie poprawa czasu cyklu natychmiast, pozytywnie, wpłynie na biznes. Z biegiem czasu nadal poprawiasz czasy cykli na ograniczeniu, aż ograniczenie przeniesie się na inną maszynę, a następnie twoje wysiłki idą do pracy, aby przenieść nowe ograniczenie. Jeszcze raz i jeszcze raz. To właśnie mamy na myśli, gdy mówimy o ciągłym doskonaleniu!
przed zamknięciem chcę skomentować kierunek, w którym zmierza kierownictwo wyższego szczebla w tej, czy innej, branży. „Szef zdecydował się pochylić.,”To często bardzo przerażające usłyszeć, wiedząc, że szef nie rozumie słów, które właśnie powiedział. „Going lean” opiera się na jakich oczekiwaniach? Jaki sposób myślenia? Firma czy tylko w sklepie? Czy szef i zarząd przestudiowali ten temat i sami podjęli długoletnie zobowiązanie do doskonałości? Czy w dokumencie strategicznym jest to priorytet na zawsze? Czy odbyło się konieczne kształcenie i szkolenie, czy też jest ono przygotowywane do rozpoczęcia pracy? Jeśli tak, świetnie i idź po nich.
Niestety, obawiam się, że to może nie być to, co się tutaj dzieje., Nigdy nie widziałem inicjatywy CI, pod jakąkolwiek nazwą, nigdy nie zaczynającej się od zadania, aby specjalnie opracować „idealny czas cyklu”, który byłby szeroko stosowany w tym, co wydaje się być sklepem pracy. Moim zdaniem jest to szef, który nie rozumie CI, ani jak zrównoważyć linie, aby wspierać ograniczenia. Obawiam się, że szef może być na drodze do domagania się zmian—zmian, które mogą skutkować wymuszeniem niewłaściwie zaprojektowanych oczekiwań (nierealnych i błędnych) na operatorach. Zmuszanie do tego zrazi ludzi, którzy wiedzą, że jest lepszy sposób, ale których głów i serc nie będzie.,
„nie ma dobrego sposobu na zrobienie złej rzeczy.”–autorzy Ken Blanchard i Norman Peale
” dyplomacja jest sztuką mówienia ludziom, aby poszli do piekła w taki sposób, że pytają o drogę.”–Winston Churchill