clienții Marlin doresc adesea să afle mai multe despre diferitele finisaje pe care echipa de producție le folosește pentru coșuri de sârmă din oțel personalizate. Una dintre cele mai frecvent utilizate finisaje pe care oțelul Marlin le aplică coșurilor sale personalizate este un finisaj pasivat. Finisajele pasivate sunt adesea specificate pentru coșurile din oțel inoxidabil, deoarece procesul poate îmbunătăți proprietățile de rezistență chimică ale oțelului inoxidabil.,dar, cum funcționează pasivarea oțelului inoxidabil și ce o face diferită de alte finisaje, cum ar fi electropolizarea?
cum funcționează procesul de pasivare pentru oțel inoxidabil?unele dintre specificul pasivării din oțel inoxidabil, cum ar fi amestecul exact de substanțe chimice utilizate, pot varia în funcție de aliajul de oțel utilizat—ceea ce ajută un aliaj să deterioreze altul, astfel încât procesul necesită personalizare frecventă., Cu toate acestea, procesul de bază tinde să aibă aceleași etape largi:
- încărcați piesa sau piesele care urmează să fie pasivate într-un alt container (de obicei, un coș de plasă de sârmă care este construit pentru operație).
- scufundați recipientul și conținutul acestuia în baia chimică (de obicei o baie de acid citric sau azotic).
- lăsați piesele să stea în baie pentru o perioadă de timp și la o temperatură specificată pentru acel aliaj.scoateți părțile din baie și uscați-le pentru a îndepărta excesul de substanțe chimice.,deoarece piesele din oțel inoxidabil stau în baia acidă, acidul va începe să desprindă fierul liber și alți contaminanți de pe suprafața piesei. În funcție de aliajul curățat și de baia chimică specifică utilizată, acest lucru poate îmbunătăți stratul de oxid protector al unei părți din oțel inoxidabil, făcându-l mai rezistent la atac chimic în unele situații.în timp ce procesul de pasivare poate modifica semnificativ rezistența la rugină a unei părți, nu modifică semnificativ aspectul piesei finite., Aceasta este una dintre diferențele majore dintre pasivare și electropolizare. Părțile care au fost electropolizate pot fi ușor identificate prin suprafața lor netedă și strălucitoare.există două tipuri primare de pasivare: pasivarea acidului azotic și decaparea
ce este pasivarea acidului azotic?
pasivarea pe bază de acid azotic este una dintre cele mai de bază tehnici de pasivare existente. Aici, sârmă din oțel inoxidabil sau tablă este înmuiată într-o baie de acid azotic oxidant., Această baie de acid ușoară elimină unele molecule libere de fier și alte materii străine de pe suprafața oțelului, încurajând în același timp dezvoltarea stratului de oxid pasiv.cu toate acestea, acest proces nu îndepărtează nuanța de căldură, arsurile de sudură sau scala de oxid de pe suprafața oțelului.
ce este decaparea?
decaparea este foarte asemănătoare cu procesul de pasivare de bază prin faptul că o baie de substanțe chimice acide este utilizată pentru a benzi suprafața oțelului. Cu toate acestea, în cazul în care procesul de pasivare de bază utilizează acid azotic ușor, decaparea folosește un amestec chimic mai intens, cum ar fi acidul fluorhidric.,acest acid mai puternic îndepărtează stratul de suprafață al oțelului, îndepărtând impuritățile, arsurile de sudură și moleculele de fier libere—lăsând un finisaj uniform, asemănător satinului.
ce ar trebui să știți despre procesele de pasivare precum acidul azotic și decaparea?
aceste două procese costă aproximativ același lucru și pot ajuta la eliminarea impurităților și la îmbunătățirea rezistenței stratului de oxid pasiv din oțel inoxidabil.pe o notă laterală ,este important să cunoașteți aliajul exact din oțel inoxidabil prelucrat înainte de a alege procesul de pasivare., Acest lucru se datorează faptului că utilizarea unei soluții greșite pe oțelul inoxidabil ar putea provoca deteriorarea oțelului, mai degrabă decât îmbunătățirea acestuia.de exemplu, comparați oțelul inoxidabil 304 vs 430 pentru procesele de pasivare. Fiecare dintre acestea permite au diferite niveluri de rezistență la acid azotic și alte corozive, ceea ce înseamnă că s-ar putea nevoie de o baie de acid azotic mai puternic decât celălalt pentru a asigura pasivare corespunzătoare în oțel inoxidabil., De remarcat, oțelurile inoxidabile austenitice (cum ar fi oțelul inoxidabil de gradul 304) tind să aibă un conținut mai mare de crom decât oțelurile inoxidabile martensitice (cum ar fi oțelul inoxidabil de gradul 430), făcând aliajul austenitic mai rezistent la coroziune și pitting.
care sunt unele dintre limitările Pasivării?
există câteva lucruri care trebuie luate în considerare înainte de pasivarea pieselor din oțel inoxidabil, inclusiv:
- piesele sudate pot să nu fie potrivite pentru pasivare. Procesul de pasivare nu este la fel de eficient la îndepărtarea contaminanților din zonele de sudură ca unele procese.,
- este nevoie să personalizați Baia chimică. Temperatura și tipul de acid utilizat în baia chimică a procesului de pasivare trebuie să fie ajustate pentru aliajul de oțel specific pasivat. Acest lucru adaugă costuri și complexitate procesului în comparație cu electropolizarea.unele aliaje nu pot fi pasivate. Unele aliaje din oțel inoxidabil care au un conținut scăzut de crom și nichel pot fi de fapt deteriorate de baia de acid. Ca atare, ele nu pot fi pasivate.
- finisajul va arăta în mare parte la fel., Spre deosebire de electropolising, care îndepărtează stratul de suprafață al piesei pentru a lăsa un finisaj neted, strălucitor, pasivarea nu modifică prea mult aspectul piesei. Deci, dacă obiectivul este de a crea o suprafață netedă, antiaderentă, atunci procesul de pasivare nu va fi ideal.avantajele principale ale pasivării oțelului inoxidabil sunt că poate spori rezistența la rugină a unei părți din oțel inoxidabil și că este mai puțin costisitoare de configurat decât electropolizarea., Cu toate acestea, este important să echilibrați aceste avantaje cu avantajele utilizării electropolisării sau a acoperirilor specializate pentru a termina o piesă.ca și procesele de pasivare enumerate mai sus, electropolizarea implică utilizarea unei băi chimice. Cu toate acestea, spre deosebire de cele două procese de mai sus, electropolishing utilizează un electrolit baie și un curent electric pentru a dizolva stratul de suprafață de metal—lăsând un microscop suprafață netedă, lucioasă.,netezimea noii suprafețe o face aproape perfect neaderentă, deoarece procesul de electropolizare elimină aproape toate defectele microscopice de care resturile s-ar lipi în mod normal. Acest lucru are avantajul suplimentar de a face partea electropolizată mai ușor de curățat și igienizat.
beneficiile Electropolising din oțel inoxidabil
- debavurare piese. Prin îndepărtarea activă a stratului de suprafață al unei părți, electropolizarea îndepărtează multe dintre bavurile și spărturile pe care alte procese de finisare le-au ratat.
- scăderea oboselii părții., Electropolizarea elimină fisurile de suprafață și minimizează fisurile de oboseală care apar la nivel microscopic în timpul procesului de fabricație. Acest lucru ajută la reducerea oboselii pieselor și la crearea unei părți mai puternice și mai durabile.
- redus de frecare / Sechestrare. Datorită netezimii microscopice furnizate de electropolisare, acest proces este adesea folosit de producători pe fire de material pentru a preveni alunecarea și confiscarea în mecanisme delicate.
- aspect Uniform., Electropolising elimină multe dintre sudură și arde mărcile din oțel că procesele de pasivare mai blande ar lăsa în urmă. Aceasta oferă o îmbunătățire estetică pentru unele piese fabricate.
- ușurința de Control. Electropolising poate fi aplicat la o varietate de aliaje din oțel inoxidabil, fără a necesita mult personalizare pentru configurare. Acest lucru face electropolishing o opțiune mai bună pentru fabricarea setari că procesul de numeroase tipuri de aliaje de oțel inoxidabil—cum ar fi atunci când producătorul are de multe ori să aleagă între 304 vs 430 din oțel inoxidabil pentru diferite aplicații.,
cel mai mare dezavantaj al procesului de electropolizare este că poate costa un pic mai mult în față față de un proces standard de pasivare. De asemenea, electropolising nu modifică în mod semnificativ stratul protector de oxid de oțel în același mod în care pasivare poate.cu toate acestea, electropolizarea rămâne opțiunea de tratament preferată atunci când starea suprafeței piesei este preocuparea principală—în mare parte pentru că creează o suprafață superioară în comparație cu pasivarea., De exemplu, atât industria alimentară, cât și cea farmaceutică tind să prefere suprafețele din oțel inoxidabil electropolizat, deoarece suprafața netedă microscopică este incredibil de ușor de curățat și sterilizat în comparație cu un finisaj metalic standard 2B.cu procesul de finisare dreapta, performanța unui coș de sârmă personalizat sau altă formă de metal poate fi mult îmbunătățită.
crearea unui coș de sârmă personalizat pentru pasivarea echipamentelor chirurgicale
procesele de pasivare pot fi extrem de dure pe coșurile și tăvile care dețin piese prin ele., Atunci când unul medicale de aprovizionare companie de producție comandat un obicei coș de sârmă pentru pasivizare și cu ultrasunete de curățare a pieselor proces, Marlin Oțel inginerii folosit un proces dovedit pentru a se asigura că coșul de design ar fi perfect pentru nevoile lor:
Pasul 1: Colectarea de Informații despre Client Pasivare Proces
compoziției specifice de acizi, și alte elemente de pasivizare proces, se poate schimba în funcție de tipul de aliaj de oțel fiind pasivizate., Din acest motiv, ori de câte ori Marlin Steel este însărcinat cu crearea unui coș de sârmă personalizat sau tavă pentru pasivarea echipamentelor chirurgicale sau a altor obiecte, Marlin începe întotdeauna prin a cere specificul procesului de pasivare.pentru această combinație pasivare / proces de curățare cu ultrasunete, a fost important să se cunoască:
- Dimensiunile sistemului de pasivare. Dimensiunea rezervorului și deschiderile pentru introducerea / scoaterea coșurilor sunt informații critice pentru proiectarea unui coș de pasivare personalizat.
- substanțele chimice specifice utilizate în proces., Pasivarea nu este un proces de tip „one size fits all”. Există diferite substanțe chimice care ar putea fi utilizate în funcție de metalul pasivat. Cu cât substanțele chimice sunt mai dure, cu atât coșul trebuie să fie mai dur.
- dimensiunile piesei și greutatea încărcăturii. Dimensiunile pieselor vor influența dimensiunea și forma coșului. Cu cât piesele sunt mai mari și mai grele, cu atât coșul ar trebui să fie mai mare și mai puternic. Aplicațiile grele necesită adesea fire de oțel cu ecartament mai gros.
- durata procesului de pasivare. Cât timp va fi scufundat coșul în lichidul de pasivare?, Cu cât coșurile vor fi scufundate mai mult, cu atât procesul de pasivare poate provoca mai multe daune. Procesele deosebit de lungi necesită aliaje extraordinar de rezistente la coroziune.
- severitatea undelor ultrasonice utilizate în procesul de curățare. Cât de puternic este generatorul de ultrasunete influențează în mod direct cât de mult este supus coșul în timpul curățării cu ultrasunete. Frecvențele cu ultrasunete mai mari necesită coșuri mai puternice-ceea ce înseamnă, de obicei, fire cu ecartament mai greu și suduri mai aprofundate.,aceste informații s-ar dovedi vitale pentru a ști care ar fi cel mai bun design de coș personalizat pentru nevoile clientului.
Pasul 2: Practic Testarea Coș de Modele pentru a Economisi Timp și a Elimina Erorile
în mod Tradițional, ceea ce face perfect personalizat coș de sârmă pentru curățarea cu ultrasunete și pasivare ar fi un lung proces de extragere. Coșurile vor fi realizate folosind logica” cea mai bună ghicire” bazată pe ceea ce a funcționat pentru proiecte similare în trecut. Apoi, prototipul fizic ar fi expediate la client și a pus printr-o serie de teste de stres pe parcursul a câteva săptămâni sau luni., Dacă s-ar găsi probleme, coșul ar trebui reproiectat pentru ca procesul să înceapă de la început.există câteva probleme cu această metodă:
- timpul de livrare. Prototiparea fizică este dureros de lentă și poate împinge în mod semnificativ termenele de fabricație.
- costul prototipurilor. Metalul pentru coșuri, costurile de transport și timpul de producție pierdut din lipsa unui coș viabil au toate costurile în bugetele de operare.
- dificultate identificarea cauzei principale a unui eșec Coș., Cu testele fizice de prototipare, uneori poate fi greu să fii 100% sigur de motivul pentru care un coș nu reușește. Coroziunea chimică a compromis rezistența la tracțiune a coșului? Sau, au cauzat efectele vibrațiilor ultrasonice? Cunoașterea cauzei eșecului este o necesitate pentru corectarea unor astfel de eșecuri în viitor.pentru a economisi timp și resurse pe cuie în jos de design Coș personalizat perfect, Marlin Steel folosește o formă mai rapidă și mai eficientă de testare care utilizează software-ul de simulare fizica pentru a testa un design practic.,în doar câteva minute, echipa de ingineri a lui Marlin poate simula ani de utilizare—fără a fi nevoie să irosească un singur centimetru cub de oțel pe un prototip. Chiar mai bine, dacă o parte nu reușește în simularea fizicii, cauza eșecului este înregistrată automat și raportată echipei. Deoarece inginerul cunoaște cauza eșecului, este mai ușor să contracarezi în mod specific problema.de exemplu ,dacă un coș eșuează deoarece vibrațiile intense îl scutură la îmbinările de sudură, atunci aceste îmbinări pot fi reproiectate pentru a fi mai rezistente la stresul vibrațional., Sau, dacă coroziunea a fost vinovată, atunci materialele folosite pentru coș ar putea fi schimbate pentru ao face mai rezistentă.
Pasul 3: Asigurarea Calității Coerente cu Fabrica de Automatizare
Un design poate fi perfect din punct de vedere tehnic, dar asta nu mai contează dacă produsul final nu este fabricate la un standard consecvent. Crearea unei părți consistente care poate satisface toleranțele strânse este una dintre cele mai mari provocări în orice aplicație de fabricație personalizată.acesta este motivul pentru care Marlin Steel folosește automatizarea avansată a producției pentru a-și construi coșurile și tăvile personalizate din sârmă de oțel pentru clienții din industria medicală., Acești roboți de fabricație pot lucra zi de zi fără a obosi sau a fi distrași. Acest lucru le permite să producă în mod constant piese pentru a respecta toleranțele milimetrice precise.consecvența instrumentelor de automatizare a producției ajută la minimizarea ratelor de respingere a pieselor—ajutând Marlin să crească debitul, reducând în același timp costurile din coșurile casate.,datorită investițiilor lui Marlin în software—ul de simulare fizică și automatizarea fabricii—pe lângă colectarea de informații detaliate despre procesul de pasivare al clientului-realizarea coșurilor de sârmă personalizate perfecte pentru pasivarea clientului și procesul de curățare cu ultrasunete a fost ușor. Acest lucru ia permis lui Marlin să realizeze în câteva săptămâni ceea ce ar dura luni pentru o companie fără aceste instrumente.
pasivare Coș longevitate și costul Total de proprietate
procesele de pasivare poate fi foarte greu pe coșuri utilizate în ele., Acest lucru poate duce la o durată de viață mai scurtă, deoarece coșurile sunt uzate de substanțele chimice utilizate pentru a îndepărta stratul superior de molecule de fier liber din părțile dvs.perioada de timp în care un coș poate dura în procesul de pasivare poate avea un impact semnificativ asupra costului total de proprietate.de exemplu, să presupunem că aveți posibilitatea de a alege din două coșuri diferite:
- coșul ” A ” este construit pentru a îndeplini cu greu cerințele minime ale postului și are o durată de viață utilă de 8 luni în medie. După aceea 8 luni, coșul devine prea degradat pentru a fi utilizat în siguranță cu echipamentul dvs. de pasivare.,
- coșul ” B ” este construit pentru a depăși cu mult cerințele minime necesare pentru procesul de pasivare și are o durată de viață utilă de 4+ ani în medie. Cu toate acestea, coșul B costă de 2,5 ori mai mult decât coșul A.
în acest exemplu teoretic, 10 unități de coș A ar costa 2.000 USD, iar 10 unități de coș B ar costa 5.000 USD. Pe termen scurt, Coș A ar putea părea ca mai bine de cumpărare, dar pe termen lung, Coș A ar sfârși de fapt costa mult mai mult decât Coș B.
Să presupunem că utilizați același proces de pasivare pentru următorii 8 ani., În acel moment, coșul A va costa 24.000 de dolari, pentru că va trebui să cumpărați coșurile de 12 ori la un cost de 2.000 de dolari de fiecare dată. În aceeași perioadă de timp, coșul B ar trebui să fie achiziționat doar de două ori la un cost de 5.000 USD, pentru un total de 10.000 USD.acest lucru face coșul mai scump, dar mai durabil, mult mai accesibil pe termen lung.dacă aveți nevoie de un coș din oțel inoxidabil pentru pasivare, ținând cont de natura procesului de pasivare și de longevitatea așteptată a coșurilor pentru pasivare pe care le comandați, sunt o necesitate pentru gestionarea costurilor.,Aflați cum oțelul Marlin oferă calitate, proiectat rapid pentru coșurile de pasivare din oțel inoxidabil și multe alte aplicații de specialitate, contactând un inginer mecanic.
ce este pasivarea acidului azotic?
pasivarea pe bază de acid azotic este una dintre cele mai de bază tehnici de pasivare existente. Aici, sârmă din oțel inoxidabil sau tablă este înmuiată într-o baie de acid azotic oxidant., Această baie de acid ușoară elimină unele molecule libere de fier și alte materii străine de pe suprafața oțelului, încurajând în același timp dezvoltarea stratului de oxid pasiv.cu toate acestea, acest proces nu îndepărtează nuanța de căldură, arsurile de sudură sau scala de oxid de pe suprafața oțelului.
ce este decaparea?
decaparea este foarte asemănătoare cu procesul de pasivare de bază prin faptul că o baie de substanțe chimice acide este utilizată pentru a benzi suprafața oțelului. Cu toate acestea, în cazul în care procesul de pasivare de bază utilizează acid azotic ușor, decaparea folosește un amestec chimic mai intens, cum ar fi acidul fluorhidric.,acest acid mai puternic îndepărtează stratul de suprafață al oțelului, îndepărtând impuritățile, arsurile de sudură și moleculele de fier libere—lăsând un finisaj uniform, asemănător satinului.
ce ar trebui să știți despre procesele de pasivare precum acidul azotic și decaparea?
aceste două procese costă aproximativ același lucru și pot ajuta la eliminarea impurităților și la îmbunătățirea rezistenței stratului de oxid pasiv din oțel inoxidabil.pe o notă laterală ,este important să cunoașteți aliajul exact din oțel inoxidabil prelucrat înainte de a alege procesul de pasivare., Acest lucru se datorează faptului că utilizarea unei soluții greșite pe oțelul inoxidabil ar putea provoca deteriorarea oțelului, mai degrabă decât îmbunătățirea acestuia.de exemplu, comparați oțelul inoxidabil 304 vs 430 pentru procesele de pasivare. Fiecare dintre acestea permite au diferite niveluri de rezistență la acid azotic și alte corozive, ceea ce înseamnă că s-ar putea nevoie de o baie de acid azotic mai puternic decât celălalt pentru a asigura pasivare corespunzătoare în oțel inoxidabil., De remarcat, oțelurile inoxidabile austenitice (cum ar fi oțelul inoxidabil de gradul 304) tind să aibă un conținut mai mare de crom decât oțelurile inoxidabile martensitice (cum ar fi oțelul inoxidabil de gradul 430), făcând aliajul austenitic mai rezistent la coroziune și pitting.
care sunt unele dintre limitările Pasivării?
există câteva lucruri care trebuie luate în considerare înainte de pasivarea pieselor din oțel inoxidabil, inclusiv:
- piesele sudate pot să nu fie potrivite pentru pasivare. Procesul de pasivare nu este la fel de eficient la îndepărtarea contaminanților din zonele de sudură ca unele procese.,
- este nevoie să personalizați Baia chimică. Temperatura și tipul de acid utilizat în baia chimică a procesului de pasivare trebuie să fie ajustate pentru aliajul de oțel specific pasivat. Acest lucru adaugă costuri și complexitate procesului în comparație cu electropolizarea.unele aliaje nu pot fi pasivate. Unele aliaje din oțel inoxidabil care au un conținut scăzut de crom și nichel pot fi de fapt deteriorate de baia de acid. Ca atare, ele nu pot fi pasivate.
- finisajul va arăta în mare parte la fel., Spre deosebire de electropolising, care îndepărtează stratul de suprafață al piesei pentru a lăsa un finisaj neted, strălucitor, pasivarea nu modifică prea mult aspectul piesei. Deci, dacă obiectivul este de a crea o suprafață netedă, antiaderentă, atunci procesul de pasivare nu va fi ideal.avantajele principale ale pasivării oțelului inoxidabil sunt că poate spori rezistența la rugină a unei părți din oțel inoxidabil și că este mai puțin costisitoare de configurat decât electropolizarea., Cu toate acestea, este important să echilibrați aceste avantaje cu avantajele utilizării electropolisării sau a acoperirilor specializate pentru a termina o piesă.ca și procesele de pasivare enumerate mai sus, electropolizarea implică utilizarea unei băi chimice. Cu toate acestea, spre deosebire de cele două procese de mai sus, electropolishing utilizează un electrolit baie și un curent electric pentru a dizolva stratul de suprafață de metal—lăsând un microscop suprafață netedă, lucioasă.,netezimea noii suprafețe o face aproape perfect neaderentă, deoarece procesul de electropolizare elimină aproape toate defectele microscopice de care resturile s-ar lipi în mod normal. Acest lucru are avantajul suplimentar de a face partea electropolizată mai ușor de curățat și igienizat.
beneficiile Electropolising din oțel inoxidabil
- debavurare piese. Prin îndepărtarea activă a stratului de suprafață al unei părți, electropolizarea îndepărtează multe dintre bavurile și spărturile pe care alte procese de finisare le-au ratat.
- scăderea oboselii părții., Electropolizarea elimină fisurile de suprafață și minimizează fisurile de oboseală care apar la nivel microscopic în timpul procesului de fabricație. Acest lucru ajută la reducerea oboselii pieselor și la crearea unei părți mai puternice și mai durabile.
- redus de frecare / Sechestrare. Datorită netezimii microscopice furnizate de electropolisare, acest proces este adesea folosit de producători pe fire de material pentru a preveni alunecarea și confiscarea în mecanisme delicate.
- aspect Uniform., Electropolising elimină multe dintre sudură și arde mărcile din oțel că procesele de pasivare mai blande ar lăsa în urmă. Aceasta oferă o îmbunătățire estetică pentru unele piese fabricate.
- ușurința de Control. Electropolising poate fi aplicat la o varietate de aliaje din oțel inoxidabil, fără a necesita mult personalizare pentru configurare. Acest lucru face electropolishing o opțiune mai bună pentru fabricarea setari că procesul de numeroase tipuri de aliaje de oțel inoxidabil—cum ar fi atunci când producătorul are de multe ori să aleagă între 304 vs 430 din oțel inoxidabil pentru diferite aplicații.,
cel mai mare dezavantaj al procesului de electropolizare este că poate costa un pic mai mult în față față de un proces standard de pasivare. De asemenea, electropolising nu modifică în mod semnificativ stratul protector de oxid de oțel în același mod în care pasivare poate.cu toate acestea, electropolizarea rămâne opțiunea de tratament preferată atunci când starea suprafeței piesei este preocuparea principală—în mare parte pentru că creează o suprafață superioară în comparație cu pasivarea., De exemplu, atât industria alimentară, cât și cea farmaceutică tind să prefere suprafețele din oțel inoxidabil electropolizat, deoarece suprafața netedă microscopică este incredibil de ușor de curățat și sterilizat în comparație cu un finisaj metalic standard 2B.cu procesul de finisare dreapta, performanța unui coș de sârmă personalizat sau altă formă de metal poate fi mult îmbunătățită.
crearea unui coș de sârmă personalizat pentru pasivarea echipamentelor chirurgicale
procesele de pasivare pot fi extrem de dure pe coșurile și tăvile care dețin piese prin ele., Atunci când unul medicale de aprovizionare companie de producție comandat un obicei coș de sârmă pentru pasivizare și cu ultrasunete de curățare a pieselor proces, Marlin Oțel inginerii folosit un proces dovedit pentru a se asigura că coșul de design ar fi perfect pentru nevoile lor:Pasul 1: Colectarea de Informații despre Client Pasivare Proces
compoziției specifice de acizi, și alte elemente de pasivizare proces, se poate schimba în funcție de tipul de aliaj de oțel fiind pasivizate., Din acest motiv, ori de câte ori Marlin Steel este însărcinat cu crearea unui coș de sârmă personalizat sau tavă pentru pasivarea echipamentelor chirurgicale sau a altor obiecte, Marlin începe întotdeauna prin a cere specificul procesului de pasivare.pentru această combinație pasivare / proces de curățare cu ultrasunete, a fost important să se cunoască:
- Dimensiunile sistemului de pasivare. Dimensiunea rezervorului și deschiderile pentru introducerea / scoaterea coșurilor sunt informații critice pentru proiectarea unui coș de pasivare personalizat.
- substanțele chimice specifice utilizate în proces., Pasivarea nu este un proces de tip „one size fits all”. Există diferite substanțe chimice care ar putea fi utilizate în funcție de metalul pasivat. Cu cât substanțele chimice sunt mai dure, cu atât coșul trebuie să fie mai dur.
- dimensiunile piesei și greutatea încărcăturii. Dimensiunile pieselor vor influența dimensiunea și forma coșului. Cu cât piesele sunt mai mari și mai grele, cu atât coșul ar trebui să fie mai mare și mai puternic. Aplicațiile grele necesită adesea fire de oțel cu ecartament mai gros.
- durata procesului de pasivare. Cât timp va fi scufundat coșul în lichidul de pasivare?, Cu cât coșurile vor fi scufundate mai mult, cu atât procesul de pasivare poate provoca mai multe daune. Procesele deosebit de lungi necesită aliaje extraordinar de rezistente la coroziune.
- severitatea undelor ultrasonice utilizate în procesul de curățare. Cât de puternic este generatorul de ultrasunete influențează în mod direct cât de mult este supus coșul în timpul curățării cu ultrasunete. Frecvențele cu ultrasunete mai mari necesită coșuri mai puternice-ceea ce înseamnă, de obicei, fire cu ecartament mai greu și suduri mai aprofundate.,aceste informații s-ar dovedi vitale pentru a ști care ar fi cel mai bun design de coș personalizat pentru nevoile clientului.
Pasul 2: Practic Testarea Coș de Modele pentru a Economisi Timp și a Elimina Erorile
în mod Tradițional, ceea ce face perfect personalizat coș de sârmă pentru curățarea cu ultrasunete și pasivare ar fi un lung proces de extragere. Coșurile vor fi realizate folosind logica” cea mai bună ghicire” bazată pe ceea ce a funcționat pentru proiecte similare în trecut. Apoi, prototipul fizic ar fi expediate la client și a pus printr-o serie de teste de stres pe parcursul a câteva săptămâni sau luni., Dacă s-ar găsi probleme, coșul ar trebui reproiectat pentru ca procesul să înceapă de la început.există câteva probleme cu această metodă:
- timpul de livrare. Prototiparea fizică este dureros de lentă și poate împinge în mod semnificativ termenele de fabricație.
- costul prototipurilor. Metalul pentru coșuri, costurile de transport și timpul de producție pierdut din lipsa unui coș viabil au toate costurile în bugetele de operare.
- dificultate identificarea cauzei principale a unui eșec Coș., Cu testele fizice de prototipare, uneori poate fi greu să fii 100% sigur de motivul pentru care un coș nu reușește. Coroziunea chimică a compromis rezistența la tracțiune a coșului? Sau, au cauzat efectele vibrațiilor ultrasonice? Cunoașterea cauzei eșecului este o necesitate pentru corectarea unor astfel de eșecuri în viitor.pentru a economisi timp și resurse pe cuie în jos de design Coș personalizat perfect, Marlin Steel folosește o formă mai rapidă și mai eficientă de testare care utilizează software-ul de simulare fizica pentru a testa un design practic.,în doar câteva minute, echipa de ingineri a lui Marlin poate simula ani de utilizare—fără a fi nevoie să irosească un singur centimetru cub de oțel pe un prototip. Chiar mai bine, dacă o parte nu reușește în simularea fizicii, cauza eșecului este înregistrată automat și raportată echipei. Deoarece inginerul cunoaște cauza eșecului, este mai ușor să contracarezi în mod specific problema.de exemplu ,dacă un coș eșuează deoarece vibrațiile intense îl scutură la îmbinările de sudură, atunci aceste îmbinări pot fi reproiectate pentru a fi mai rezistente la stresul vibrațional., Sau, dacă coroziunea a fost vinovată, atunci materialele folosite pentru coș ar putea fi schimbate pentru ao face mai rezistentă.
Pasul 3: Asigurarea Calității Coerente cu Fabrica de Automatizare
Un design poate fi perfect din punct de vedere tehnic, dar asta nu mai contează dacă produsul final nu este fabricate la un standard consecvent. Crearea unei părți consistente care poate satisface toleranțele strânse este una dintre cele mai mari provocări în orice aplicație de fabricație personalizată.acesta este motivul pentru care Marlin Steel folosește automatizarea avansată a producției pentru a-și construi coșurile și tăvile personalizate din sârmă de oțel pentru clienții din industria medicală., Acești roboți de fabricație pot lucra zi de zi fără a obosi sau a fi distrași. Acest lucru le permite să producă în mod constant piese pentru a respecta toleranțele milimetrice precise.consecvența instrumentelor de automatizare a producției ajută la minimizarea ratelor de respingere a pieselor—ajutând Marlin să crească debitul, reducând în același timp costurile din coșurile casate.,datorită investițiilor lui Marlin în software—ul de simulare fizică și automatizarea fabricii—pe lângă colectarea de informații detaliate despre procesul de pasivare al clientului-realizarea coșurilor de sârmă personalizate perfecte pentru pasivarea clientului și procesul de curățare cu ultrasunete a fost ușor. Acest lucru ia permis lui Marlin să realizeze în câteva săptămâni ceea ce ar dura luni pentru o companie fără aceste instrumente.
pasivare Coș longevitate și costul Total de proprietate
procesele de pasivare poate fi foarte greu pe coșuri utilizate în ele., Acest lucru poate duce la o durată de viață mai scurtă, deoarece coșurile sunt uzate de substanțele chimice utilizate pentru a îndepărta stratul superior de molecule de fier liber din părțile dvs.perioada de timp în care un coș poate dura în procesul de pasivare poate avea un impact semnificativ asupra costului total de proprietate.de exemplu, să presupunem că aveți posibilitatea de a alege din două coșuri diferite:
- coșul ” A ” este construit pentru a îndeplini cu greu cerințele minime ale postului și are o durată de viață utilă de 8 luni în medie. După aceea 8 luni, coșul devine prea degradat pentru a fi utilizat în siguranță cu echipamentul dvs. de pasivare.,
- coșul ” B ” este construit pentru a depăși cu mult cerințele minime necesare pentru procesul de pasivare și are o durată de viață utilă de 4+ ani în medie. Cu toate acestea, coșul B costă de 2,5 ori mai mult decât coșul A.
în acest exemplu teoretic, 10 unități de coș A ar costa 2.000 USD, iar 10 unități de coș B ar costa 5.000 USD. Pe termen scurt, Coș A ar putea părea ca mai bine de cumpărare, dar pe termen lung, Coș A ar sfârși de fapt costa mult mai mult decât Coș B.
Să presupunem că utilizați același proces de pasivare pentru următorii 8 ani., În acel moment, coșul A va costa 24.000 de dolari, pentru că va trebui să cumpărați coșurile de 12 ori la un cost de 2.000 de dolari de fiecare dată. În aceeași perioadă de timp, coșul B ar trebui să fie achiziționat doar de două ori la un cost de 5.000 USD, pentru un total de 10.000 USD.acest lucru face coșul mai scump, dar mai durabil, mult mai accesibil pe termen lung.dacă aveți nevoie de un coș din oțel inoxidabil pentru pasivare, ținând cont de natura procesului de pasivare și de longevitatea așteptată a coșurilor pentru pasivare pe care le comandați, sunt o necesitate pentru gestionarea costurilor.,Aflați cum oțelul Marlin oferă calitate, proiectat rapid pentru coșurile de pasivare din oțel inoxidabil și multe alte aplicații de specialitate, contactând un inginer mecanic.