Anmerkung des Herausgebers: Die folgende Frage wird mit freundlicher Genehmigung von Reddit gestellt. Ich war auf Reddit, habe diese Anfrage gesehen und fand sie interessant. Angesichts der Tatsache, dass Larry Fast unsere Ask the Expert schreibt: Lean Leadership Spalte, Ich bat ihn, darüber abzuwägen—was er in der folgenden Spalte getan hat. Wenn Sie eine Frage haben, die Larry beantworten soll, verwenden Sie bitte dieses Formular, um sie einzureichen. Wir wollen Ihre Fragen.—Jill Jusko, associate content director.
F: „Ich arbeite als Fertigungsleiter in einer manuellen (Batch -) Prozessanlage., Unser Management hat beschlossen, schlank zu gehen und bat mich, mit den Zykluszeiten für jeden Schritt für alle Arten von Produkten zu kommen. Also habe ich die Prozesse beobachtet und für jeden Schritt fast 150 Abtastzeiten gefunden. Die Reichweite ist hoch-variiert von sieben Minuten bis 45 Minuten. Wie kann man nun in diesem Fall eine ideale Zykluszeit finden, basierend auf der die Produktivität unserer Anlage berechnet wird? Dies ist bei 80% der Prozesse der Fall!! Ich bin nicht bereit, mit der geringsten (oder besten) Zeit zu gehen, da sie Ausreißer sein können und möglicherweise nicht die Realität widerspiegeln. Gibt es einen Prozess / ein Tool, das mir helfen kann?,“
A: Wow, Sie stehen vor einer ziemlichen Herausforderung, wenn Sie darüber nachdenken, wie Sie auf Ihr Management reagieren sollen. Bevor wir uns mit dem befassen, was zu tun ist, lass mich damit beginnen, was nicht zu tun ist.
Verwenden Sie keine Mittelwerte, um „eine ideale Zykluszeit“ zu erzielen.“Das ist, als würdest du deinen Kopf in den Kühlschrank und deine Füße in den Ofen stellen und denken, dass du dich wohl fühlst. Wenn Sie eine Reihe von Zykluszeiten von sieben bis 45 Minuten haben, müssen Sie wissen, welche Maschinen kapazitätsbeschränkt sind, damit Sie die Maschinenzeit genau planen können, die den Kunden eine hervorragende pünktliche Lieferung bietet., Es gibt keine „ideale Zykluszeit“, die flächendeckend gilt, außer bei Produkten, die denselben Prozessabläufen folgen, dieselben oder ähnliche Materialien verwenden usw. Sie sind klug, nicht in diese Falle der „durchschnittlichen idealen Zykluszeit“ zu geraten. Sie werden an jeder Ecke kritisiert.
Binden Sie Produktivitätsmessungen nicht nur an eine Maschinenzykluszeit. Andere Dinge wirken sich häufig auf die Zykluszeiten aus, z. B. mit Betreibern in Schulungen, Wartungsproblemen, Planungsproblemen, Rohstoffproblemen, Qualitätsproblemen und mehr., Die bessere zu verwendende Metrik ist OEE (Overall Equipment Effectiveness), die die Variablen berücksichtigt und die Ursache für Mängel oder Übererfüllung hervorhebt. Ressourcen können auf die Ursache von Prozessproblemen gerichtet sein, die die Bereitstellung der „idealen Zykluszeit“ unmöglich machen, bis Korrekturmaßnahmen ergriffen werden.
Jetzt überlegen wir, was zu tun ist.
1. „Gibt es einen Prozess/Werkzeug, das mir helfen kann“ Ja! Es ist der Wert Stream Map (VSM)., Ziel ist es, die Kapazität zu verstehen, die erforderlich ist, um jeden Produkttyp basierend auf der Kundennachfrage in einem vorgegebenen Zeitrahmen herzustellen. Sie können sowohl die Kapazitätslast als auch den Durchfluss durch einen VSM definieren. (Mike Rother und John Shooks Buch „Learning to See“ ist der Goldstandard für das Erlernen dieses Prozesses.), Wenn Sie nicht das talent haben, im Haus haben, würde ich empfehlen, mieten Sie einen Berater/trainer statten Sie Ihr team mit den Fähigkeiten, die notwendig sind. Das Ziel ist einfach, Ihre Leitungen um die entsprechende Einschränkung zu balancieren, um den Durchsatz zu optimieren., Ohne das VSM-Wissen haben Sie Work-in-Process-Stack im Übermaß vor der Einschränkung, was für den Kunden oder das Unternehmen nicht gut ist. Erinnerung: Sie suchen nach Gemeinsamkeiten von Produkten und Prozessen, die den gleichen oder sehr ähnlichen Fluss haben. Dann balancieren Sie die Linie, d. H. Die notwendige Unterstützungsausrüstung, um das Produkt zu vervollständigen.
2. Seien Sie datengetrieben und verwenden Sie das Pareto-Prinzip (80-20-Regel), um zuerst die besten Möglichkeiten zur Verbesserung des Geschäfts zu identifizieren und sich darauf zu konzentrieren., Die Verwendung eines funktionsübergreifenden Teams ist entscheidend für den Aufwand—zum Beispiel der Vorgesetzte, Ingenieur, Scheduler-und ziehen Sie nach Bedarf andere Ressourcen wie Maschinenbediener und Wartungspersonal ein. Bewegen Sie sich schnell mit einem scharfen Sinn für Zweck.
3. Trainieren Sie Ihr Team, zum Beispiel, auf der Theorie der Einschränkungen, VSM, und Ihre Betreiber zu verstehen und daran teilnehmen, die VSM Arbeit. Betreiber, die diesen Prozess verstehen und wie wichtig es ist, eingeschränkte Arbeitszentren am Laufen zu halten, sollten eine laute Stimme am Tisch haben., Sie sind dem Prozess am nächsten und verdienen den Respekt aller anderen Beteiligten. Seien Sie proaktiv mit der Ausbildung und Schulung des Bedieners, oder Sie werden Schwierigkeiten haben, die tiefgreifenden Auswirkungen zu erzielen, die sich ergeben sollten. Sobald sich sachkundige Betreiber engagieren, werden sie verstehen, warum die Warnung vor neuen Einschränkungen Möglichkeiten für kontinuierliche Verbesserungen bietet. Jede Verbesserung trägt dazu bei, neue, freie interne Kapazitäten zu schaffen und gleichzeitig die Investitionen in zukünftige Perioden zu verschieben. Kaizen-Events sind sicherlich eine großartige Möglichkeit, den Ball ins Rollen zu bringen. Aber Bildung steht an erster Stelle.
4., Machen Sie neue Crewing-Modelle. In einem herkömmlichen Batch-Vorgang wird Bedienern eine Maschine oder eine Gruppe von Maschinen zugewiesen, die ausgeführt werden sollen. In einem Wertestrom sollte die Einschränkung mit Ausnahme notwendiger Änderungen und vorbeugender Wartung ständig ausgeführt werden. Dies erfordert eine flexiblere Gruppe von Betreibern.
4a. Die erste Priorität besteht darin, mehrere Personen in jeder Schicht zu haben, die in der Lage sind, die Einschränkungen auszuführen. Wenn ein Operator krank anruft, muss die Einschränkung noch ausgeführt werden., Eine Person von einer nicht eingeschränkten Maschine bewegt sich beim Schichtwechsel sofort zur Einschränkung, und der Vorgesetzte hilft dem verbleibenden Besatzungsmitglied, die erforderlichen Materialien bereitzustellen, um den Rest der Schicht zu unterstützen. (Bei größeren Operationen sind „schwimmende“ Betreiber rund um die Uhr im Einsatz, um Fehlzeiten aufgrund historischer Fehlzeiten abzudecken. Sie sind in der Regel diejenigen, die neue Bediener ausbilden, da sie jede Maschine in dem zugewiesenen Bereich ausführen können.)
4b., Die zweite Priorität besteht darin, alle Bediener so zu schulen, dass sie mehrere in ihrem Bereich verwendete Maschinen ausführen können, um immer eine Abdeckung sicherzustellen und einen stetigen Fluss der Work-in-Process-Versorgung für die Einschränkungen bereitzustellen. Die Richtlinie, die wir in einem ehemaligen Unternehmen verwendet haben, war diese: Anders als die zugewiesene Maschine, Ein Bediener musste lernen, wie man zwei andere Maschinen innerhalb eines bestimmten Zeitraums im Wertstrom laufen lässt. Inkrementelle Lohnerhöhungen wurden eingeführt, um die neuen Fähigkeiten und Flexibilität zu erkennen, die diese Betreiber erreicht hatten.,
Zusammenfassend ist es relativ einfach, eine gute Lektüre darüber zu erhalten, wo Verbesserungen der Zykluszeit sich sofort positiv auf das Geschäft auswirken. Im Laufe der Zeit verbessern Sie die Zykluszeiten für die Einschränkung weiter, bis die Einschränkung auf eine andere Maschine verschoben wird, und dann arbeiten Sie daran, die neue Einschränkung zu verschieben. Wieder und wieder. Das meinen wir, wenn wir über kontinuierliche Verbesserung sprechen!
Vor dem Abschluss möchte ich die Richtung kommentieren, die von der Geschäftsleitung in diesem oder einem anderen Geschäft ausgeht. Der “ Chef hat beschlossen, schlank zu gehen.,“Das ist oft sehr beängstigend zu hören, da der Chef die Worte, die er gerade gesagt hat, nicht versteht. „Going lean“ basiert auf welchen Erwartungen? Welche Denkweise? Firmenweit oder nur im Laden? Haben der Chef und der Verwaltungsrat das Thema selbst studiert und sich beruflich für Exzellenz eingesetzt? Ist es in dem Strategiedokument als eine hohe Priorität für immer? Hat die notwendige Aus-und Weiterbildung stattgefunden oder ist sie auf den Einstieg vorbereitet? Wenn ja, toll und hol sie dir.
Leider mache ich mir Sorgen, dass dies hier nicht der Fall ist., Ich habe noch nie eine CI-Initiative mit irgendeinem Namen gesehen, die jemals mit einer Aufgabe begann, speziell eine „ideale Zykluszeit“ zu entwickeln, die in einem scheinbar Jobshop weit verbreitet ist. Ich nehme an, dass es ein Chef ist, der CI nicht versteht, noch wie man Linien ausgleicht, um Einschränkungen zu unterstützen. Meine Angst ist, dass der Chef auf einem Weg sein könnte, Veränderungen zu fordern—Veränderungen, die dazu führen könnten, dass die Betreiber falsch konstruierte Erwartungen (unrealistisch und falsch geleitet) erzwingen. Dies zu erzwingen wird die Menschen entfremden, die wissen, dass es einen besseren Weg gibt, aber deren Köpfe und Herzen nicht darin sein werden.,
“ Es gibt keinen richtigen Weg, etwas falsch zu machen.“–Autoren Ken Blanchard und Norman Peale
“ Diplomatie ist die Kunst, den Menschen zu sagen, dass sie so in die Hölle gehen sollen, dass sie nach dem Weg fragen.“–Winston Churchill