Editorin Huomautus: seuraava kysymys tulee Redditin kohteliaisuudesta. Olin Redditissä, näin tämän kyselyn ja pidin sitä mielenkiintoisena. Koska Larry Fast kirjoittaa Ask the Expert: Lean Leadership—kolumnin, pyysin häntä punnitsemaan sitä-minkä hän teki seuraavassa kolumnissa. Jos sinulla on kysymys, jonka haluat Larryn osoittavan, käytä tätä lomaketta sen lähettämiseen. Haluamme kysymyksesi.- Jill Jusko, content director.
Q: ”työskentelen valmistuspäällikkönä manuaalisessa (erä) prosessilaitoksessa., Meidän johto on päättänyt mennä laiha ja pyysi minua keksimään sykli kertaa kunkin vaiheen kaikkien lajikkeiden osalta. Niinpä tarkkailin prosesseja ja keksin lähes 150 näytekertaa jokaista vaihetta varten. Valikoima on korkea-vaihtelee seitsemästä minuutista 45 minuuttiin. Nyt tässä tapauksessa, miten keksiä ihanteellinen syklin aika, jonka perusteella meidän tehtaan tuottavuus lasketaan? Näin on 80 prosentissa prosesseista!! En halua mennä vähimmän (tai parhaan) ajan kanssa, koska ne voivat olla poikkeavia eivätkä ehkä heijasta todellisuutta. Onko mitään prosessia / työkalua, joka voisi auttaa minua?,”
A: Wow, sinulla on melkoinen haaste, kun pohdit, miten vastata johtamiseen. Ennen kuin ryhdymme toimiin, aloitan siitä, mitä emme tee.
älä käytä keskiarvoja keksiäksesi ”ihanteellisen kierrosajan.”Se on kuin laittaisi pään jääkaapissa ja jalat uunissa ja ajattelu voit olla mukava. Kun sinulla on useita sykli kertaa seitsemästä 45 minuuttia, sinun täytyy on kyky tietää, mitä koneet ovat kapasiteetti on rajallinen, joten et voi tarkasti ajoittaa kone aika, joka tarjoaa suuri on-aika toimitus asiakkaille., Ei ole” ihanteellinen sykliaika”, joka koskee kautta linjan, paitsi tuotteissa, jotka noudattavat samoja prosessirutiineja, käyttävät samoja tai vastaavia materiaaleja jne. Sinun on viisasta olla putoamatta tähän” keskimääräinen ihanteellinen syklin aika ” ansaan. Sinua arvostellaan joka käänteessä.
eivät sido tuottavuusmittauksia vain konesyklin aikaan. Muut asiat vaikuttavat usein sykli kertaa, kuten ottaa toimijoiden koulutus -, huolto kysymyksiä, aikataulutus kysymyksiä, raaka-aineen kysymyksiä, laatu kysymyksiä, ja enemmän., Parempi metriikka käyttää on OEE (yleinen laitteiden tehokkuus), joka ottaa muuttujat huomioon ja korostaa mahdollisten puutteiden tai saavutusten syytä. Resursseja voidaan suunnata perussyy prosessi ongelmia, jotka tekevät ”ihanteellinen sykli aika” mahdoton toimittaa, kunnes korjaavat toimenpiteet on toteutettu.
– Nyt mietitään, mitä tehdä.
1. ”Onko mitään prosessia/työkalua, joka voi auttaa minua” kyllä! Se on arvovirtakartta (VSM)., Tavoitteena on ymmärtää kunkin tuotelajin valmistuskyky asiakkaan kysynnän perusteella ennalta määrätyssä aikataulussa. Voit määritellä sekä kapasiteettitaakan että virtauksen tekemällä VSM: n. (Mike Rotherin ja John Shookin kirja Learning to See on kultainen standardi tämän prosessin oppimiselle.) Jos sinulla ei ole Talentia, suosittelen palkkaamaan konsultin / kouluttajan varustamaan tiimisi tarvittavilla taidoilla. Tavoitteena on yksinkertaisesti tasapainottaa linjat noin sopiva rajoite optimoida läpimeno., Poissa VSM tietoa, sinulla on työ-in-prosessi pinota yli edessä rajoite, joka ei ole hyvä asiakas tai liiketoiminnan. Muistutus: etsit yhteistä tuotteiden ja prosessien, joilla on sama tai hyvin samanlainen virtaus. Sitten tasapaino linja, eli tarvittavat tukilaitteet, loppuun tuotteen.
2. Ole tietojen ajaa ja käyttää Pareto periaate (80-20-sääntö) tunnistaa ja keskittyä parhaat mahdollisuudet ensin parantaa liiketoimintaa., Cross-functional-tiimin käyttäminen on ratkaisevaa ponnistukselle—esimerkiksi esimiehelle, insinöörille, aikatauluttajalle-ja vetää tarvittaessa muita resursseja, kuten koneenkäyttäjiä, huoltohenkilökuntaa. Liiku nopeasti ja määrätietoisesti.
3. Kouluttakaa tiimiänne esimerkiksi rajoitteiden teoriaan, VSM: ään ja operaattoreihinne ymmärtämään ja osallistumaan VSM-työn tekemiseen. Toimijat, jotka ymmärtävät tämän prosessin, ja on tärkeää pitää rajoittaa työkeskukset käynnissä pitäisi olla kovalla äänellä pöydässä., Ne ovat lähimpänä prosessia ja ansaitsevat kaikkien muiden asianosaisten kunnioituksen. Ole ennakoiva operaattorin koulutuksen kanssa tai sinun on vaikea tehdä syvällistä vaikutusta, jonka pitäisi johtaa. Kun asiantunteva toimijat sitoutumaan, he ymmärtävät miksi on hälytys uusia rajoitteita esittelee mahdollisuuksia jatkuvia parannuksia. Jokainen parannus auttaa luomaan uutta, ilmaista sisäistä kapasiteettia ja samalla lykkäämään pääomamenoja tuleville kausille. Kaizen-tapahtumat ovat varmasti hieno tapa saada pallo pyörimään. Mutta koulutus on etusijalla.
4., Tee uusia crewing malleja. Perinteisessä eräoperaatiossa toimijoille annetaan kone tai koneryhmä, jota käyttää. Arvo stream, rajoitus pitäisi ajaa koko ajan lukuun ottamatta tarvittavia siirtymisiä ja ennaltaehkäisevä huolto. Tämä edellyttää joustavampaa operaattoriryhmää.
4a. ensisijainen tavoite on, että jokaisella vuorolla on useita ihmisiä, jotka pystyvät hoitamaan rajoitteet. Kun operaattori soittaa sairaana, rajoite on vielä ajettava., Henkilön ei-rajoitettu kone on välittömästi siirryttävä rajoitus siirtyminen muuttaa ja esimies auttaa jäljellä miehistön flex toimittaa tarvittavat materiaalit tukemaan muun vuoro. (Suuremmissa operaatioissa ”kelluvat” operaattorit ovat henkilöstössä 24/7 poissaolojen kattamiseksi aiempien poissaolojen perusteella. He ovat yleensä niitä, jotka kouluttavat uusia toimijoita, koska he voivat ajaa mitä tahansa konetta määrätyllä alueella.)
4b., Toinen prioriteetti on risti kouluttaa kaikki toimijat voivat ajaa useita koneita, joita käytetään niiden alueella aina varmistaa, kattavuus ja antaa tasaisesti työ-in-prosessi tarjonnan rajoitteista. Ohje käytimme entinen yritys oli tämä: Muiden kuin määritetyn laitteen, operaattorin tarvitsi oppia, miten ajaa kaksi muut koneet arvo stream tietyn ajan kuluessa. Palkankorotukset leivottiin siten, että tunnistettiin näiden toimijoiden Uusi taito ja joustavuus.,
tiivistettynä on suhteellisen helppo lukea, missä syklin aikaparannukset vaikuttavat välittömästi positiivisesti liiketoimintaan. Ajan myötä, jatkat parantaa syklin kertaa rajoituksen kunnes rajoite siirtyy toiseen koneeseen ja sitten ponnistelut mennä töihin siirtää uuden rajoituksen. Uudestaan ja uudestaan. Tätä me tarkoitamme, kun puhumme jatkuvasta parantamisesta!
ennen sulkemista haluan kommentoida ylimmältä johdolta tulevaa suuntaa tässä tai missä tahansa muussa liiketoiminnassa. ”Pomo on päättänyt mennä nojaamaan.,”Se on usein hyvin pelottavaa kuulla, tietäen, että pomo ei ymmärrä sanoja, hän vain sanoi. Mihin odotuksiin ”Going lean” perustuu? Mikä ajattelutapa? Yhtiö vai vain kaupassa? Ovatko pomo ja hallitus perehtyneet aiheeseen ja sitoutuneet itse uraansa? Onko se strategisessa asiakirjassa aina etusijalla? Onko välttämätöntä koulutusta tapahtunut,vai onko valmistauduttu aloittamaan? Jos on, niin hienoa ja käy hakemassa ne.
valitettavasti olen huolissani, että ei ehkä ole, mitä täällä tapahtuu., En ole koskaan nähnyt CI aloite, millään nimellä, koskaan aloittaa toimeksiannosta erityisesti mennä kehittämään ”ihanteellinen syklin aika”, joka olisi laajalti sovellettavissa mitä näyttää olevan työpaikka. Minun käsitykseni on, että se on pomo, joka ei ymmärrä CI, eikä miten tasapainottaa linjat tukemaan rajoituksia. Pelkään, että pomo voi olla polku kysynnän muutos—muutos, joka voi aiheuttaa pakottaa väärin suunniteltu odotukset (epärealistinen ja väärä-päinen) toimijat. Tämän pakottaminen vieraannuttaa ihmiset, jotka tietävät, että on olemassa parempi keino, mutta joiden päät ja sydämet eivät ole siinä.,
”ei ole oikeaa tapaa tehdä väärää asiaa.”– kirjoittajat Ken Blanchard ja Norman Peale
”Diplomatia on taidetta kertoa ihmisille helvettiin siten, että he kysyvät neuvoa.”–Winston Churchill