Opas-Ruostumattoman Teräksen Passivointi

Marlin asiakkaat haluavat usein tietää enemmän eri päättyy, että valmistus joukkue käyttää mukautetun teräs lanka koreja. Yksi yleisimmin käytetyistä viimeistelyistä, joita Marlin Steel koskee sen mukautettuja koreja, on passivoitu viimeistely. Passivoitu pinnat ovat usein määritelty ruostumaton teräs korit, koska prosessi voi parantaa kemiallinen kestävyys ominaisuuksia ruostumatonta terästä.,

Mutta, miten ruostumattoman teräksen passivointi työtä, ja mikä tekee siitä erilaisen kuin muut viimeistelyt, kuten elektrolyyttinen kiillotus?

miten ruostumattoman teräksen Passivointiprosessi toimii?

Joitakin yksityiskohtia ruostumattoman teräksen passivointi, kuten tarkka sekoitus kemikaaleja käytetään, voi vaihdella riippuen teräs on metalliseos, jota käytetään—mitä auttaa yksi seos saattaa vahingoittaa toista, joten prosessi vaatii usein räätälöintiä., Kuitenkin, perus prosessi on yleensä sama laaja vaiheet:

1. lisää osa tai osat on passivoitu toiseen astiaan (yleensä wire mesh kori, joka on tarkoitukseen rakennettu toimintaa varten).
2. upota säiliö ja sen sisältö kemialliseen kylpyyn (tyypillisesti sitruunahappo-tai typpihappokylpyyn).
3. Anna osien istua kylvyssä määrä aikaa ja lämpötilassa määritetty, että seos.
4. Poista osat kylvystä ja kuivaa ne ylimääräisten kemikaalien poistamiseksi.,

Kuten ruostumaton teräs osat istua happo kylpyamme, happo alkaa nauhat ilmainen raudan ja muut epäpuhtaudet pinnan osa. Riippuen seos puhdistetaan ja tiettyyn kemiallinen kylpy käytetään, tämä voi parantaa suojaava oksidikerros ruostumattomasta teräksestä osia, joten se kestää paremmin kemiallisia hyökkäys joissakin tilanteissa.

Kun passivointi prosessi voi merkittävästi muuttaa ruosteen kestävyys osaksi, se ei ole merkittävästi muuttaa ulkonäköä valmiin osan., Tämä on yksi suurimmista eroista passivoinnin ja sähköistämisen välillä. Osat, jotka ovat olleet elektrolyyttisesti voidaan helposti tunnistaa niiden sileä, kiiltävä pinta.

On olemassa kaksi ensisijaista tyyppisiä passivointi: Typpihappo passivointi ja peittaus

Mikä on Typpihapon Passivointi?

Typpihappopohjainen passivointi on yksi perus passivointitekniikoista. Tässä ruostumaton teräslanka tai ohutlevy kastetaan hapettavan typpihapon kylpyyn., Tämä lievä happo kylpy poistaa joitakin ilmainen rauta-molekyylejä ja muita vieraita aineita pinnasta teräs samalla kannustaa kehitystä passiivinen oksidikerros.

Kuitenkin, tämä prosessi ei poista hapettumat, hitsin palovammoja, tai oksidikerroksen pinnasta terästä.

mitä peittaus on?

Peittaus on hyvin samanlainen kuin perus passivointi prosessi, että kylpy happamia kemikaaleja käytetään nauhat teräksen pinta. Kuitenkin, jos perus passivointiprosessissa käytetään mietoa typpihappoa, peittauksessa käytetään intensiivisempää kemiallista seosta, kuten fluorivetyhappoa.,

Tämä vahvempi happo nauhat pintakerroksen terästä, poistaa epäpuhtauksia, hitsaus-ja palovammoja, ja ilmainen rauta-molekyylejä,—jättäen jopa, satiini-kuin pinta.

mitä sinun pitäisi tietää Passivointiprosesseista, kuten typpihaposta ja peittauksesta?

Nämä kaksi prosessia maksaa noin saman suorittaa, ja voi auttaa poistamaan epäpuhtauksia ja parantaa vahvuus ruostumaton teräs on passiivinen oksidikerros.

sivuhuomautuksena, on tärkeää tietää tarkka metalliseos ruostumaton teräs käsitellään ennen poiminta passivointi prosessi., Tämä johtuu siitä, että väärän ratkaisun käyttäminen ruostumattomassa teräksessä voi aiheuttaa vahinkoa teräkselle eikä parantaa sitä.

esimerkiksi vertaa 304 vs 430 ruostumatonta terästä passivointiprosesseihin. Jokainen näistä avulla on eri vastus typpihappoa ja muita syövyttäviä aineita, mikä tarkoittaa, että yksi ehkä vahvempi typpihappoa kylpy kuin muut varmistaa asianmukainen passivointi ruostumattoman teräksen., Huomata, austeniittiset ruostumattomat teräkset (kuten 304 ruostumaton teräs), on yleensä korkeampi kromipitoisuus kuin martensiittiset ruostumattomat teräkset (kuten luokan 430 ruostumaton teräs), mikä tekee austeniittinen seos kestää paremmin korroosiota ja pistekorroosiota.

mitkä ovat passivoinnin rajoituksia?

On olemassa muutamia asioita, jotka olisi otettava huomioon ennen passivointi ruostumaton teräs osat, mukaan lukien:

• Hitsatut Osat eivät Välttämättä Sovellu Passivointi. Passivointi prosessi ei ole yhtä tehokas strippaus epäpuhtaudet hitsin vyöhykkeet, koska jotkut prosessit.,
• kemiallista kylpyä on syytä muokata. Lämpötila ja happoa käytetään passivointi prosessi kemiallinen kylpy on tarpeen säätää erityisiä teräksen metalliseos on passivoitu. Tämä lisää kustannuksia ja monimutkaisuutta prosessiin verrattuna electropolishing.
• joitakin seoksia ei voi passivoida. Jotkut ruostumattomasta teräksestä valmistetut seokset, joilla on alhainen kromi-ja nikkelipitoisuus, voivat itse asiassa vaurioitua happokylvyssä. Sinänsä niitä ei voi passivoida.
• finaali näyttää pääosin samalta., Toisin kuin elektrolyyttinen kiillotus, joka nauhat pois pintakerroksen osa jättää sileä, kiiltävä pinta, passivointi ei muuta ulkonäkö osaa paljon. Joten, jos tavoitteena on luoda sujuva, teflon pinta, sitten passivointi prosessi ei ole ihanteellinen.

ensisijainen edut passivointi ruostumaton teräs on, että se voi parantaa ruoste vastus on ruostumatonta terästä ja osa, että se on vähemmän kallista kuin elektrolyyttinen kiillotus., On kuitenkin tärkeää tasapainottaa nämä edut elektropolishing-tai erikoispinnoitteiden käytön etuja osan viimeistelyyn.

elektrolyyttinen kiillotus Ruostumatonta Terästä

Kuten passivointi prosesseja lueteltu edellä, elektrolyyttinen kiillotus liittyy käytön kemiallinen kylpy. Kuitenkin, toisin kuin kaksi prosessit edellä, elektrolyyttinen kiillotus käyttää elektrolyytti kylpy ja sähkövirran liueta pintakerros metalli—jättäen mikroskooppisen sileä, kiiltävä pinta.,

tasaisuus uusi pinta tekee siitä lähes täysin non-stick, koska elektrolyyttinen kiillotus prosessi poistaa lähes kaikki mikroskooppisen pieniä puutteita, jotka roskia normaalisti kiinni. Tämä on lisäetu siitä, että Sähköistetty osa on helpompi puhdistaa ja puhdistaa.

Electropolishing Stainless Steelin edut

• purseen osat. By aktiivisesti strippaus pinta kerros osa, elektrolyyttinen kiillotus poistaa monet purseet ja terävät, että muut viimeistely prosesseja on jäänyt.
• vähensi Osaväsymystä., Elektrolyyttinen kiillotus poistaa pinnan halkeamia ja minimoi väsymys halkeaa, joita esiintyy mikroskooppisen pieniä valmistusprosessin aikana. Tämä auttaa vähentämään osan väsymystä ja luomaan vahvemman, pitkäkestoisemman osan.
• pienensi Laukkaamista / tarttumista. Koska mikroskooppisen tasaisuus esittänyt elektrolyyttinen kiillotus, tämä prosessi on usein käytetty valmistajien kierteet materiaali estää kiinnileikkautumisen ja takavarikoi herkkä mekanismit.
• Yhtenäinen Ulkonäkö., Elektropolishing poistaa monet hitsaus-ja polttomerkit teräksestä, jotka lievemmät passivointiprosessit jättäisivät jälkeensä. Tämä tarjoaa esteettisen parannuksen joillekin valmistetuille osille.
• hallinnan helppous. Electropolishing voidaan soveltaa eri ruostumattoman teräksen seokset ilman paljon räätälöinnin setup. Tämä tekee elektrolyyttinen kiillotus parempi vaihtoehto valmistus asetelmia, että prosessi lukuisia erilaisia ruostumattoman teräksen seokset—kuten silloin, kun valmistaja on usein valita 304 vs 430 ruostumaton teräs eri sovelluksiin.,

suurin haittapuoli elektrolyyttinen kiillotus prosessi on, että se voi maksaa hieman enemmän edessä yli standardi passivointi prosessi. Elektropolishing ei myöskään merkittävästi muuta teräksen suojaavaa oksidikerrosta samalla tavalla kuin passivointi voi.

Kuitenkin, elektrolyyttinen kiillotus on edelleen ensisijainen hoito vaihtoehto, kun pinnan kunto-osa on ensisijainen huolenaihe—suurelta osin, koska se luo erinomaisen pinnan verrattuna passivointi., Esimerkiksi sekä elintarvike-ja lääkealan tehdasteollisuus suosivat elektrolyyttisesti kiillotettu ruostumaton teräs pinnat, koska mikroskooppisen sileä pinta on uskomattoman helppo puhdistaa ja steriloida verrattuna standardi 2B metallinen viimeistely.

oikean viimeistelyprosessin avulla räätälöidyn johtokorin tai muun metallimuodon suorituskykyä voidaan parantaa huomattavasti.

Luoda Mukautettuja Lanka Kori Passivointi Kirurgiset Laitteet

Passivointi prosesseja voi olla erittäin karkea korit ja tarjottimet, jotka pitävät osat läpi., Kun yksi medical supply valmistava yritys tilasi custom wire kori heidän passivointi ja osat ultraääni puhdistus prosessi, Marlin Teräs insinöörit käyttää todistettu prosessi varmistaa, että kori on suunnittelu olisi täydellinen heidän tarvitsee:

Vaihe 1: Kerätä Tietoa Asiakkaan Passivointi Prosessi

erityinen koostumus happoja, ja muut osat passivointi prosessi, voi muuttua riippuen teräs seos on passivoitu., Koska tämä, aina, kun Marlin Teräs on tehtävänä luoda mukautettuja lanka kori tai tarjotin passivointi kirurgisia laitteita tai muita esineitä, Marlin alkaa aina pyytämällä erityispiirteet passivointi prosessi.

tämän yhdistelmän passivointi/ultraääni puhdistus prosessi, se oli tärkeää tietää:

• Mitat Passivointi Järjestelmä. Säiliön koko ja aukot korien asettamiseen / poistamiseen ovat kriittisiä tietoja mukautetun passivointikorin suunnitteluun.
• prosessissa käytetyt erityiset Kemikaalit., Passivointi ei ole ”yksi koko sopii kaikille” – tyyppinen prosessi. On olemassa erilaisia kemikaaleja, joita voitaisiin käyttää riippuen siitä, että metalli passivoidaan. Mitä kovemmat kemikaalit, sitä kovempi Korin pitää olla.
• osa mitat ja Kuormapaino. Osien mitat vaikuttavat Korin kokoon ja muotoon. Mitä isommat ja raskaammat osat, sitä suurempi ja vahvempi Korin pitäisi olla. Raskaat sovellukset vaativat usein paksumpia teräslankoja.
• Passivointiprosessin kesto. Kuinka kauan kori upotetaan passivointinesteeseen?, Mitä kauemmin korit upotetaan, sitä enemmän passivointiprosessi voi aiheuttaa vahinkoa. Erityisen pitkät prosessit vaativat erittäin korroosionkestäviä seoksia.
• puhdistusprosessissa Käytettyjen ultraääniaaltojen vakavuus. Ultraäänigeneraattori vaikuttaa suoraan siihen, kuinka paljon kori rasittuu ultraäänipuhdistuksen aikana. Korkeammat ultraäänitaajuudet vaativat vahvempia koreja—mikä tarkoittaa yleensä raskaampia piuhoja ja perusteellisempia hitsauksia.,

nämä tiedot osoittautuisivat olennaisiksi sen tietämiseksi, mikä olisi paras custom basket design asiakkaan tarpeisiin.

Vaihe 2: Lähes Testaus Kori Malleja Säästää Aikaa ja Poistaa Virheitä

Perinteisesti, tehdä täydellinen custom wire kori ultraääni puhdistus ja passivointi olisi pitkä ja aikaa vievä prosessi. Korit tehtäisiin ”paras arvaus” – logiikalla sen perusteella, mikä vastaavissa projekteissa aiemmin toimi. Sitten, fyysinen prototyyppi olisi lähetetty asiakkaalle ja laittaa läpi sarjan stressitestien aikana muutaman viikon tai kuukauden., Jos ongelmia havaittiin, kori olisi uudistettu prosessi alkaa alusta.

tässä menetelmässä on muutamia ongelmia:

1. aika toimitukseen. Fyysinen prototyyppaus on tuskallisen hidasta, ja se voi painaa valmistuksen määräaikoja merkittävästi taaksepäin.
2. prototyyppien kustannukset. Metallia koreja, postikulut, ja menetetty tuotanto aikaa ei ole elinkelpoinen kori on kustannus—puree osaksi toimintatalousarvioissaan.
3. vaikea tunnistaa Korin epäonnistumisen perussyytä., Fyysisillä prototyyppitesteillä voi joskus olla vaikea olla 100-prosenttisesti varma siitä, miksi kori epäonnistuu. Vaarantiko kemiallinen korroosio Korin vetolujuuden? Vai aiheuttivatko ultraäänivärähtelyn vaikutukset sen? Epäonnistumisen syyn tietäminen on välttämätöntä tällaisten epäonnistumisten korjaamiseksi tulevaisuudessa.

säästää aikaa ja resursseja naulaamalla alas täydellinen custom kori suunnittelu, Marlin Teräs käyttää nopeammin ja lisää tehokas testauksen muoto, joka käyttää fysiikan simulointi ohjelmisto, testata suunnittelu käytännössä.,

jo muutamassa minuutissa Marlinin insinööritiimi voi simuloida vuosien käytön—ilman, että tarvitsee tuhlata yhtä kuutiotuumaa terästä prototyyppiin. Vielä parempi, jos osa epäonnistuu fysiikkasimulaatiossa, epäonnistumisen syy kirjataan automaattisesti ja raportoidaan tiimille. Koska veturinkuljettaja tietää epäonnistumisen syyn, ongelmaa on helpompi nimenomaan torjua.

esimerkiksi, jos kori epäonnistuu, koska voimakasta tärinää ravista toisistaan hitsaussaumat, niin ne nivelet voi olla uusittu olevan vastustuskykyisiä värähtelyjen stressiä., Tai jos syypää oli korroosio, koriin käytetyt materiaalit voitiin muuttaa kestävämmiksi.

Vaihe 3: Varmistaa tasaisen Laadun kanssa Tehtaan Automaatio

suunnittelu voi olla teknisesti täydellinen, mutta se ei ole väliä, jos lopputuote ei ole valmistettu yhdenmukaisten standardien mukaan. Johdonmukaisen osan luominen, joka voi vastata tiukkoihin toleransseihin, on yksi suurimmista haasteista missä tahansa mukautetussa valmistussovelluksessa.

Tämä on, miksi Marlin Steel käyttää advanced manufacturing automation rakentaa sen custom steel wire korit ja tarjottimet lääketieteen alan asiakkaita., Nämä valmistusrobotit voivat työskennellä päivästä toiseen väsyttämättä tai häiritsemättä. Näin ne jatkuvasti valmistaa osia vastaamaan millimetrin tarkkoja toleransseja.

johdonmukaisuus automaatio työkaluja auttaa minimoimaan osien hylkääminen hinnat—auttaa Marlin lisäävät suorituskykyä ja vähentää kustannuksia romutetaan koreja.,

Koska Marlin investoinnit fysiikan simulointi ohjelmisto ja tehtaan automaatio—lisäksi kerätä yksityiskohtaista tietoa asiakkaan passivointi prosessi—making täydellinen custom lanka koreja asiakkaan passivointi ja ultraääni puhdistus prosessi oli helppo. Tämä mahdollisti Marlin saavuttaa parin viikon päästä, mikä veisi kuukausia yritys, ilman näitä työkaluja.

Passivointi Kori Pitkäikäisyys ja kokonaiskustannuksia

Passivointi prosessit voivat olla hyvin kovia koreja käyttää niitä., Tämä voi johtaa lyhyempi käyttöikä kuin korit ovat kuluneet pois kemikaaleja käytetään nauhat pintakerros ilmainen rauta molekyylien osat.

aikaa, että kori voi kestää oman passivointi prosessi voi olla merkittävä vaikutus teidän kokonaiskustannuksia.

esimerkiksi, että sinulla on valita kaksi eri koreihin:

1. Kori ”A” on rakennettu hädin tuskin täyttävät vähimmäisvaatimukset työtä ja on käyttöikä on keskimäärin 8 kuukautta. Sen jälkeen 8 kuukautta, kori tulee liian rappeutunut käyttää turvallisesti passivointi laitteet.,
2. Kori ”B” on rakennettu ylittävät vähimmäisvaatimukset tarvitaan oman passivointi prosessi ja käyttöikä on 4+ vuotta keskimäärin. Kuitenkin, kori B maksaa 2,5 kertaa niin paljon kuin koriin A.

tässä teoreettisessa esimerkissä 10 yksikköä kori maksaisi 2000 dollaria, ja 10 yksikköä kori B maksaisi 5000 dollaria. Lyhyellä aikavälillä, kori saattaa tuntua, että on parempi ostaa, mutta pitkällä aikavälillä, kori olisi oikeastaan lopulta maksaa paljon enemmän kuin kori B.

oletetaan, että käytät samaa passivointi prosessi seuraavan 8 vuotta., Tuolloin kori A maksaa 24 000 dollaria, koska korit piti ostaa 12 kertaa 2 000 dollarin hinnalla joka kerta. Samana ajanjaksona, kori B olisi vain ostanut kahdesti hintaan 5000 dollaria, yhteensä 10 000 dollaria.

Tämä tekee kalliimpia, mutta pitkäikäisiä, kori paljon edullisempaa pitkällä aikavälillä.

Jos tarvitset ruostumaton teräs kori passivointi pitää mielessä luonne passivointi prosessi ja odotetun eliniän, korit passivointi, että tilaat ovat on hallita kustannuksia.,

Lue, miten Marlin Teräs tarjoaa laatua, suunniteltu nopea ruostumattoman teräksen passivointi koreja ja monia muita erikoisuus sovelluksia ottamalla yhteyttä koneinsinööri.